[实用新型]输煤系统机械自动除尘式倒料槽

说明书

输煤系统机械自动除尘式倒料槽。输煤系统输送燃煤过程中导料槽产生粉尘，内部无挡尘帘，倒料槽出口处挡尘帘用废旧输煤皮带制作，挡尘效果差。为达到降尘、除尘，输煤系统使用各种除尘装置，购置费用高，各种维护耗材使用周期短相应材料费高且除尘效果一般需专人经常维修等原因。本实用新型组成包括：倒料槽（2），倒料槽布置于输煤皮带（8）正上方，倒料槽的两侧壁与输煤皮带的两侧皮口连接，倒料槽内部位于落煤点前部的位置依次安装有3个胶棒挡尘帘（5），倒料槽的出口和尾部分别安装有胶棒挡尘帘，在倒料槽出口和尾部的内部侧壁上分别连接有除尘喷淋装置（6），除尘喷淋装置和水管连接。本实用新型用于输煤系统倒料槽除尘。

技术领域

本实用新型具体涉及一种输煤系统机械自动除尘式倒料槽。

背景技术

输煤系统输送燃煤过程中导料槽产生粉尘，内部无挡尘帘，倒料槽出口处挡尘帘用废旧输煤皮带制作，挡尘效果差。为达到降尘、除尘，输煤系统使用各种除尘装置，水喷淋除尘装置、无动力除尘倒料槽装置、脉冲布袋式除尘器，以上除尘装置购置费用高，耗电能大，各种维护耗材使用周期短相应材料费高且除尘效果一般需专人经常维修等问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种输煤系统机械自动除尘式倒料槽。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种输煤系统机械自动除尘式倒料槽，其组成包括：倒料槽，所述倒料槽布置于输煤皮带正上方，倒料槽的两侧壁与输煤皮带的两侧皮口连接，倒料槽内部位于落煤点前部的位置依次安装有3个胶棒挡尘帘，倒料槽的出口和尾部分别安装有胶棒挡尘帘，在倒料槽出口和尾部的内部侧壁上分别连接有除尘喷淋装置，所述除尘喷淋装置和水管连接。

所述的输煤系统机械自动除尘式倒料槽，所述倒料槽上部和落煤筒连通，所述落煤筒中间通过固定轴和锁位器转动连接，所述固定轴的一端伸到落煤筒外部，其上安装有配重装置，所述倒料槽位于落煤筒出口正下方的两侧壁上连接有倒料槽皮口护板。

有益效果：

本实用新型是一种输煤系统机械自动除尘式倒料槽，在落煤筒内部加装锁位器，达到控制燃煤的流量，在倒料槽内部落煤点前部加装三道新型胶棒挡尘帘，使粉尘浓度降低，在倒料槽出口处及尾部加装新型胶棒挡尘帘，并在倒料槽出口处及尾部加装喷淋装置，使除尘效果好。本实用新型采用的倒料槽制作简单不耗用电能，无耗材基本不用维修，除尘效果好，使运行车间粉尘降低，解决了输煤系统皮带输送燃煤过程中倒料槽产生的扬尘的问题，作业车间达到标准的工作环境，降低因粉尘浓度过高发生爆燃的安全隐患。

附图说明：

附图1是本实用新型的主视图；

附图2是本实用新型的俯视图；

附图3是本实用新型的右视图；

附图4是本实用新型的内部结构示意图；

图中：1、落煤筒；2、倒料槽；3、固定轴；4、锁位器，5、胶棒挡尘帘，6，除尘喷淋装置，7、倒料槽皮口护板，8、输煤皮带，9、配重装置。

具体实施方式：

实施例1：

一种输煤系统机械自动除尘式倒料槽，其组成包括：倒料槽2，所述倒料槽布置于输煤皮带8正上方，倒料槽的两侧壁与输煤皮带的两侧皮口连接，倒料槽内部位于落煤点前部的位置依次安装有3个胶棒挡尘帘5，倒料槽的出口和尾部分别安装有胶棒挡尘帘，在倒料槽出口和尾部的内部侧壁上分别连接有除尘喷淋装置6，所述除尘喷淋装置和水管连接。

实施例2：

根据实施例1所述的输煤系统机械自动除尘式倒料槽，所述倒料槽上部和落煤筒1连通，所述落煤筒中间通过固定轴3和锁位器4转动连接，所述固定轴的一端伸到落煤筒外部，其上安装有配重装置9，所述倒料槽位于落煤筒出口正下方的两侧壁上连接有倒料槽皮口护板7，所述倒料槽皮口护板为角铁。