[实用新型]双工位硫化机

说明书

本实用新型属于硫化机技术领域，尤其涉及一种双工位硫化机，包括底座、上模、下模、第一驱动机构以及第二驱动机构；下模用于支撑产品；下模位于上模的下方，下模与上模适配；第一驱动机构具有可转动的活动端，下模设置有两组，两组下模均固设在第一驱动机构的活动端上，且均能与上模合模，从而实现对产品的硫化；第二驱动机构具有沿一预定方向移动的活动端，第二驱动机构的活动端与上模联动连接，以使其移动。如此，两个下模轮流与上模合模，并对产品进行硫化作业，在一个下模工作的时候，可更换另一个下模上的产品，节省了大量的时间，从而提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于硫化机技术领域，尤其涉及一种双工位硫化机。

背景技术

硫化又称交联、熟化,是在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化。现有的硫化设备主要有平板硫化机、传统圆模缸式硫化机、新式圆模硫化机，鼓式硫化机等设备；我国国内目前主要采用的是平板硫化机和传统圆模缸式硫化机。现有技术中的硫化机的运作方式是油缸驱动单个模具移动，以与另一个模具合模。等产品加工完毕后，油缸驱动模具，以使该模具远离另一个模具，接着人工取出已加工完毕的产品，再放置新的未加工产品于模具上。然而，现有的这种硫化机需要将加工好的产品取下，并放置新的待硫化产品，才能开始加工，消耗了大量的时间，从而导致生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双工位硫化机，旨在解决现有技术中的硫化机的生产效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种双工位硫化机，包括底座、上模、下模、第一驱动机构以及第二驱动机构；所述下模用于支撑产品；所述下模位于所述上模的下方，所述下模与所述上模适配；所述第一驱动机构具有可转动的活动端，所述下模设置有两组，两组所述下模均固设在所述第一驱动机构的活动端上，且均能与所述上模合模，从而实现对产品的硫化；所述第二驱动机构具有沿一预定方向移动的活动端，所述第二驱动机构的活动端与所述上模联动连接，以使其移动。

可选地，所述第一驱动机构包括第一驱动组件和转盘；所述第一驱动组件的固定端固设在所述底座上，所述第一驱动组件具有可转动的活动端；所述第一驱动组件的活动端与所述转盘联动连接；两组所述下模均固设在所述转盘上。

可选地，所述第一驱动组件包括推动气缸、连接块、转动轴以及限位件；所述推动气缸的固定端固设在所述底座上；所述连接块的一端与所述推动气缸的伸缩端铰接，另一端固定套设在所述转动轴的下端；所述转动轴与所述底座可转动连接；所述转盘固设在所述转动轴的上端；所述限位件固设在所述底座上，用于限制所述推动气缸的进一步移动。

可选地，所述第一驱动机构还包括若干个滚轮；若干所述滚轮均与所述底座可转动连接；若干所述滚轮绕所述转盘的轴线环形阵列布置；若干所述滚轮均与所述转盘组件的底部接触。

可选地，所述第二驱动机构包括液压缸和支撑板；所述液压缸通过一固定座架设在所述底座上；所述液压缸与所述支撑板联动连接，以使其沿竖直方向移动；所述上模固设在所述支撑板上。

可选地，所述第二驱动机构还包括导向组件；所述导向组件包括导套和导柱；所述导柱穿设所述固定座，且与所述固定座固定连接；所述导套上开设有滑槽，所述滑槽贯穿所述导套的上下两个端面；所述导柱与所述滑槽滑动适配；所述支撑板固设在所述导柱的下端。

可选地，所述导向组件设置有两组，且分别位于所述液压缸的左右两端。

可选地，所述上模上固设有两个导向柱；两组所述下模上均开设有两个导向槽；两所述导向柱与两所述导向槽分别一一对应，且滑动适配。

可选地，所述底座的底部装设有四个万向轮，四个所述万向轮分别位于所述底座的四个角落；其中，四个所述万向轮均可固定。