[实用新型]一种多工位蝶阀辅助加工装置

说明书

本实用新型公开了一种多工位蝶阀辅助加工装置，弯板1固定安装定位盘2，压紧气缸支架3固定安装在弯板1上，压紧气缸4固定在压紧气缸支架3上，压紧气缸4活塞杆前端与压板5固定连接，弯板1上部固定安装定位块6，定位块6上设有定位螺钉7。本实用新型的有益效果是蝶阀的阀杆孔和法兰孔在一次装夹中都可完成加工，提高精度和加工效率。

技术领域

本实用新型涉及一种多工位蝶阀辅助加工装置。

背景技术

蝶阀法兰钻孔和阀杆孔精度要求都很高，现有技术是利用数控车床安装多工位刀盘来加工阀杆孔，然后再用多孔钻加工法兰孔，该方法需要两次装夹蝶阀，每次需要重新装夹找正，生产效率低，加工误差高，废品率高。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种多工位蝶阀辅助加工装置。

本发明采用的技术方案是: 一种多工位蝶阀辅助加工装置，弯板固定安装定位盘，压紧气缸支架固定安装在弯板上，压紧气缸固定在压紧气缸支架上，压紧气缸活塞杆前端与压板固定连接，弯板上部固定安装定位块，定位块上设有定位螺钉。所述的弯板背部固定安装定位气缸支架，定位气缸固定安装在定位气缸支架上，定位气缸活塞杆与定位套铰接，定位套穿过弯板和定位盘，以弯板的通孔为导向，以定位盘为轴向定位，定位盘前端加工有钻头导向孔,导向孔与蝶阀阀杆孔同心。导向孔内设有导向套。

工作时，先将蝶阀贴靠在定位盘上，调整定位螺钉的长度，顶靠在蝶阀法兰外圆上，使法兰上表面水平，再通气，使压紧气缸活塞杆伸出，带动压板，使压板压靠在蝶阀表面，这样蝶阀就被紧紧压靠在弯板上，开始对蝶阀法兰进行钻孔加工，加工完成后，再加工蝶阀阀杆孔，此时，定位气缸活塞杆伸出，带动定位套从弯板内伸出，定位套上的导向孔与阀杆孔中心同心，钻头从上边法兰中心往下钻，到达定位套导向孔，由导向孔导向继续向下钻，导向孔内设有导向套，导向套可更换，保证钻孔精度，阀杆孔钻孔完成后，钻头退出，定位气缸。一个弯板上可以同时固定一套或多套辅助加工装置。

本实用新型的有益效果是蝶阀的阀杆孔和法兰孔在一次装夹中都可完成加工，提高精度和加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种多工位蝶阀辅助加工装置主视图；

图2为图1中A-A方向剖视图；

图3为图1的俯视图。

图中标记为：1-弯板、2-定位盘、3-压紧气缸支架、4-压紧气缸、5-压板、6-定位块、7-定位螺钉、8-定位气缸支架、9-定位气缸、10-定位套，11-导向套、12-蝶阀、10A-导向孔、12A-阀杆孔、12B-法兰孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2和图3所示，一种多工位蝶阀辅助加工装置，弯板1固定安装定位盘2，压紧气缸支架3固定安装在弯板1上，压紧气缸4固定在压紧气缸支架3上，压紧气缸4活塞杆前端与压板5固定连接，弯板1上部固定安装定位块6，定位块6上设有定位螺钉7。所述的弯板1背部固定安装定位气缸支架8，定位气缸9固定安装在定位气缸支架8上，定位气缸9活塞杆与定位套10铰接，定位套10穿过弯板1和定位盘2，以弯板1的通孔为导向，以定位盘2为轴向定位，定位盘2前端加工有钻头导向孔10A,导向孔10A与蝶阀阀杆孔12A同心。导向孔10A内设有导向套11。

工作时，先将蝶阀12贴靠在定位盘2上，调整定位螺钉7的长度，顶靠在蝶阀12法兰外圆上，使法兰上表面水平，再通气，使压紧气缸4活塞杆伸出，带动压板5，使压板5压靠在蝶阀12表面，这样蝶阀12就被紧紧压靠在弯板1上，开始对蝶阀12法兰进行钻孔加工，法兰孔12B加工完成后，再加工蝶阀12阀杆孔12A，此时，定位气缸9活塞杆伸出，带动定位套10从弯板1内伸出，定位套10上的导向孔10A与阀杆孔12A中心同心，钻头从上边法兰中心往下钻，到达定位套10导向孔10A，由导向孔10A导向继续向下钻，导向孔10A内设有导向套11，导向套11可更换，保证钻孔精度，阀杆孔12A钻孔完成后，钻头退出，定位气缸9活塞杆收回，定位套10收回到弯板1内，钻头换铰刀，对阀杆孔12A进行铰孔加工，加工完成后，铰刀退出。一个弯板上可以同时固定一套或多套辅助加工装置。