[实用新型]一种节能型换热系统

说明书

本实用新型公开了一种节能型换热系统，涉及换热器技术领域，包括换热器，换热器包括壳体以及设置于壳体内部的内部管组，壳体与内部管组之间围成有封闭的夹层空间；壳体两端分别设置有燃烧口和废气出口；内部管组一端开口并连通燃烧口，内部管组远离燃烧口的一端连通废气出口；壳体外侧壁上还设有与夹层空间连通的新风入口和新风出口。本实用新型提供了工作稳定，换热效率高，节能效果突出，且可减少产品污染的一种节能型换热系统。

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种节能型换热系统。

背景技术

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一，其在纺织、食品、包装等行业均有所应用。

目前，多数换热器均采用电热的方式加热流体来实现换热；但是，电热的方式存在明显的耗能过高的问题，不符合国家节能的号召。为此，部分厂家尝试使用燃烧天然气的方式来代替电加热的加热方式。但是，针对特定的行业领域，比如环保、产品成分要求较高的食品或纺织行业，燃烧天然气所带来的污染问题又成为摆在厂家面前的一道难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节能型换热系统，利用燃烧天然气代替传统的电热方式，使得燃烧加热的空气与新风分别经内部管组和夹层空间流动，对二者实现有效分隔，在大大降低能耗、实现节能的同时，有效避免污染，从而有效保障产品质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种节能型换热系统，包括换热器，所述换热器包括壳体以及设置于壳体内部的内部管组，所述壳体与内部管组之间围成有封闭的夹层空间；所述壳体两端分别设置有燃烧口和废气出口；所述内部管组一端开口并连通燃烧口，所述内部管组远离燃烧口的一端连通废气出口；所述壳体外侧壁上还设有与夹层空间连通的新风入口和新风出口。

通过采用上述技术方案，工作中，燃烧加热的空气经燃烧口进入内部管组，并从废气出口排出；同时，新风从新风入口进入夹层空间进行换热；在此过程中，燃烧加热的空气与新风隔着内部管组进行充分换热，换热完成后，热风经新风出口排出，供生产使用。如此，一方面采用燃烧天然气的加热方式更为节能，节能最高可达50%以上；另一方面燃烧天然气所产生的污染物被内部管组隔开，有效防止生产所需的热风被污染，确保清洁生产，从而充分保证产品生产质量，尤其可满足国内外对于产品成分有更高标准的部分区域的产品需求。

本实用新型进一步设置为：所述内部管组包括固定设置于壳体内部的内管，所述内管一端开口并连通燃烧口，所述内管远离燃烧口的一端固定有第一封板；所述壳体内壁于远离燃烧口一侧固定有第二封板；所述第一封板与第二封板之间连接有若干分流管，所述分流管两端分别连通内管与废气出口。

通过采用上述技术方案，工作时，加热的空气就能够燃烧口先进入内管，然后在第一封板位置分流并进入各个分流管，最终从各个分流管排出并经废气出口排走。如此，由于在各个分流管处加热的空气实现了分流，在夹层空间内，新风与各分流管可充分接触，有助于提高加热的空气与新风之间的换热效率，保证其换热效果，在耗能相同的情况下，可保证为生产提供满足其温度需求的热风。

本实用新型进一步设置为：所述新风入口和新风出口分别对应壳体内分流管段和内管段，且所述壳体内分流管段与内管段的长度比为1.2～1.5。

通过采用上述技术方案，控制分流管段与内管段的长度比，一方面要确保分流管段的长度大于内管段的长度，从而保证新风在夹层空间内能够充分换热，确保其达到所需的温度；另一方面由于在分流管入口位置存在明显缩径的情况，尤其是出现部分分流管堵塞的情况时，如果内管段内部空间过小，内管段内可能会压强过大，从而影响换热器工作的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述分流管为直管或弯管。