[实用新型]智能封闭模铅锭连续铸造系统

说明书

本实用新型公开了一种智能封闭模铅锭连续铸造系统，它包括自动输送机和控制柜，按照铸造工艺流程方向依次设置熔铅炉、储液箱、铸锭成型装置、切割装置、铅锭翻转装置、铅锭打标装置、铅锭防氧化喷淋装置、码垛机器人、自动打捆机、自动称重打标机；所述的铸锭成型装置包括与储液箱全封闭连接的1‑4个并列设置的铅锭模，在铅锭模上面设置由冷却机提供冷源的结晶器，每个从铅锭模出口引出的铅条都配备一个独立的牵引成型机构。它自动化程度高，工作效率高，生产的铅锭质量好，空气污染小。

技术领域

本实用新型属于铅锭浇筑技术领域，尤其涉及一种智能封闭模铅锭连续铸造系统。

背景技术

目前我国成品铅的机械铸锭设备是以开口直线式铸造机为主。这种设备的特点是锭模装设在环形输送链上，铸锭时锭模随输送链移动；在移动过程中完成浇注、空气冷却成型、打码和脱模等操作。它存在着如下缺点：1)开口式铸造，开口边缘周围产生凸起边，需要人工重新处理；2)开口式铸造，易产生铅蒸汽，并且，铅液和空气接触面积大，在铸造和凝固的过程中产生氧化渣，需要捞渣，造成了浪费；3)开口式直线铸造，采用空气直接冷却凝固方式，对空气污染大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中的问题，提供一种智能封闭模铅锭连续铸造系统，它自动化程度高，工作效率高，生产的铅锭质量好，空气污染小。

本实用新型的目的是这样实现的：一种智能封闭模铅锭连续铸造系统，它包括自动输送机和控制柜，其特征在于：按照铸造工艺流程方向依次设置熔铅炉、储液箱、铸锭成型装置、切割装置、铅锭翻转装置、铅锭打标装置、铅锭防氧化喷淋装置、码垛机器人、自动打捆机、自动称重打标机；所述的铸锭成型装置包括与储液箱全封闭连接的1-4个并列设置的铅锭模，在铅锭模上面设置由冷却机提供冷源的结晶器，每个从铅锭模出口引出的铅条都配备一个独立的牵引成型机构。

进一步，所述的牵引成型机构包括1-4个牵引辊压器，每个牵引辊压器都包括牵引架，在牵引架设置托辊，托辊上面设置由牵引电机驱动旋转的H型压锭轮；所述的H型压锭轮包括中心轮，中心轮的两侧是边轮，边轮半径大于中心轮半径，中心轮的外壁轴向设置3个压锭凸条。采用该进一步方案的有益效果是：从铅锭模出口引出的条形铅块通过H型压锭轮和托辊夹持着往外牵引，H型压锭轮将铅锭压制成梯形条；3个压锭凸条具有增大牵引附着力的同时，在铅锭上压出绑带槽和锭端叉车槽；采用1-4个牵引辊压器，可以逐渐增加压锭凸条的高度和宽度，通过多次压制，绑带槽和叉车槽很容易达到设定的深度和宽度。

进一步，所述的储液箱包括箱体和封闭箱体的箱盖，储液箱配有连通熔铅炉的注液管和回流管，注液管上设有从熔铅炉往储液箱内输送铅熔液的熔液泵，回流管上设有由堵塞油缸驱动开闭的锥形回流堵塞，储液箱内部设有下端连通回流管的溢流管。采用该进一步方案的有益效果是：铅液从溶铅炉到铅锭出模的过程中，铅液一直处于全封闭空间内，有效的减少了有害气体的扩散，降低对人体伤害，同时，还可向储液箱中充惰性气体，进一步减少氧化渣的形成，提高铅锭质量；储液箱配有回流和溢流管道，便于停产时箱内铅液清理和生产液面高度控制。

进一步，储液箱的外侧面设有液面高度显示器。采用该进一步方案的有益效果是：它能够显示储液箱内部铅熔液的液面高度，便于生产操作。

进一步，所述的切割装置包括切割架，在切割架上设置与每个牵引成型机构对应且可上下滑动的割台和割刀，每个割台的下部设置一个驱动割台上下滑动的割台油缸，每个割刀的上部设置一个驱动割刀上下滑动的割刀油缸。采用该进一步方案的有益效果是：由液压油缸驱动割台和割刀，能够满足切割力度要求，切割迅速，切割面整齐，切割位置准确，每块铅锭重量相同。

进一步，所述的铅锭翻转装置包括翻转架，在翻转架上设置由翻转电机驱动旋转的翻转轴，在翻转轴上固定安装两个以上翻转盘，每个翻转盘上都设有两个夹持铅锭的槽口。采用该进一步方案的有益效果是：结构简单，能够按照工艺流程要求把切断的铅锭翻转180°角，将铅锭的平面侧翻至向上，便于商标打标和铅锭码垛。