[实用新型]乳化炸药生产线热水罐蒸汽排出回收利用装置

说明书

本实用新型公开了一种乳化炸药生产线热水罐蒸汽排出回收利用装置，属民爆化工生产设备技术领域，解决现有乳化炸药生产线热水罐蒸汽直接排出，造成浪费问题。本实用新型包括气动球阀、温度变送器、热水罐、加热盘管，所述气动球阀设置在加热盘管入口端，所述温度变送器插管插入热水罐内，所述加热盘管设置在热水罐内部，所述加热盘管出口端设有气动三通阀，所述气动三通阀连接钢管，所述钢管伸入热水罐内部，其末端钻若干小孔，尾端出口封堵。采用本实用新型后，蒸汽能够回收利用，有效降低热水罐在加热过程中的能源损耗，降低生产成本。

技术领域

本实用新型属机械设备领域，具体涉及一种乳化炸药生产线热水罐蒸汽排出回收利用装置。

背景技术

在乳化炸药连续化生产线中，热水罐用于储存制备热水，供管路和相应设备保温使用。罐体内的盘管可通蒸汽，将水加热至要求温度。原有设备的盘管蒸汽直接排出，造成蒸汽浪费，同时，由于蒸汽直接排出造成常温加热至工艺要求温度速度缓慢，从而单位时间成本增加，导致生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术缺点，提供一种能够在热水罐蒸汽排出过程中回收利用的装置，从而能快速将热水罐内水加热至要求温度，节约能源的损耗，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

乳化炸药生产线热水罐蒸汽排出回收利用装置，包括气动球阀、温度变送器、热水罐、加热盘管，所述气动球阀设置在加热盘管入口端，所述温度变送器插管插入热水罐内，所述加热盘管设置在热水罐内部，所述加热盘管出口端设有气动三通阀，所述气动三通阀连接钢管，所述钢管伸入热水罐内部，其末端钻若干小孔，尾端出口封堵。

所述气动三通阀连接柱塞阀。

所述的钢管为无缝钢管

本实用新型工作过程为：当热水罐内水需要加温时，通过温度变送器，控制系统会自动打开气动球阀，使蒸汽进入加热盘管进行加热，气动三通球阀转换使排出的蒸汽回流至热水罐内，当热水罐内水达到要求温度后，控制系统自动转换气动三通球阀排出蒸汽，柱塞阀用于调节蒸汽的排出大小。

采用本实用新型后，蒸汽能够回收利用，同时能够快速加热，使热水罐内储存的水快速加热到工艺要求的温度，从而快速制备乳化炸药生产线所需热水，有效降低热水罐在加热过程中的能源损耗，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型乳化炸药生产线热水罐蒸汽排出回收利用装置建构示意图。

图中各标识表示：

1.气动球阀2.温度变送器3.热水罐4.加热盘管5.柱塞阀6.气动三通阀7.钢管

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型乳化炸药生产线热水罐蒸汽排出回收利用装置，包括气动球阀1、温度变送器2、热水罐3、加热盘管4，所述气动球阀1设置在加热盘管4入口端，所述温度变送器2插管插入热水罐3内，所述加热盘管4设置在热水罐3内部，所述加热盘管4出口端设有气动三通阀6，所述气动三通阀连接无缝钢管7，无缝钢管7可采用外径为48mm、内径为40mm、壁厚为8mm的钢管，其尾端均匀分布有40个小孔，尾端出口封堵，无缝钢管7伸入热水罐3内部，所述气动三通阀6还连接柱塞阀5。

本实用新型工作过程为：当热水罐3内水需要加温时，通过温度变送器2，控制系统会自动打开气动球阀1，使蒸汽进入加热盘管4进行加热，气动三通球阀6转换使排出的蒸汽通过钢管7回流至热水罐3内，钢管7伸入至热水罐3内部分均匀钻若干小孔并将尾端出口封堵，避免回流蒸汽出汽过大导致热水或蒸汽喷溅，当热水罐3内水达到要求温度后，控制系统自动转换气动三通球阀6排出蒸汽，柱塞阀5用于调节蒸汽的排出大小。