[实用新型]一种便于排屑的外圆精车刀片

说明书

一种便于排屑的外圆精车刀片，包括刀片本体和设于刀片本体上的刀头刀头包括相交的前刀面、主后刀面和副后刀面，所述前刀面位于刀片本体顶部端面，所述主后刀面与副后刀面分别位于与前刀面相邻的两个侧壁上，所述前刀面上设有用于排屑的排屑槽，所述排屑槽截面呈圆弧形结构，排屑槽与前刀面相切，本实用新型通过在前刀面上设置排屑槽，使排屑槽的前端和侧壁分别与副切削刃及主切削刃连接，同时使排屑槽的末端向安装通孔的方向延伸，使刀片加工时产生的碎屑会沿着经圆弧状的排屑槽卷成C形屑或宝塔状卷屑结构排出，防止干扰加工，可提升加工效率和加工质量，并且可延长刀片的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种便于排屑的外圆精车刀片技术领域，尤其涉及一种便于排屑的外圆精车刀片。

背景技术

长期以来，加工刀具在机械加工领域被广泛应用。传统的外圆车刀多为一体式结构，即刀尖和刀柄为一体成型，车刀仅工作部分与工件接触，当工件硬度较高、或刀尖长时间加工后，容易导致刀尖崩坏，此时便需要对整个刀具进行更换，势必会造成材料的浪费，致使生产成本大大增高。

因此，为了节约成本，现有的车刀通常为分体式结构，目前，现有技术中的外圆车刀通常是刀片的中部具有通孔，通过螺钉将刀片固定在刀柄上的刀片槽内；或是刀片的中部未设通孔，通过压紧件将刀片压紧并固定在刀柄上的刀片槽内。这种分体式的外圆车刀仅通过螺钉或压紧件对刀片进行固定，刀片在加工时容易松动，导致加工精度降低；同时，现有技术中的外援车刀片由于其结构的设计，加工工件时产出的碎屑往往会缠绕在刀片上，导致碎屑难以排出，容易干扰刀片的切削工作，并且使切削精度降低。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种便于排屑的外圆精车刀片，能提高刀片安装后的牢固程度，并且便于排屑，可提高切削精度。

本实用新型解决其技术问题所采取的方案是：一种便于排屑的外圆精车刀片，包括刀片本体和设于刀片本体上的刀头，所述刀片本体投影面为菱形结构，所述刀头中心对称分布于菱形状的刀片本体的两个锐角处，刀头包括相交的前刀面、主后刀面和副后刀面，所述前刀面位于刀片本体顶部端面，所述主后刀面与副后刀面分别位于与前刀面相邻的两个侧壁上，所述前刀面上设有用于排屑的排屑槽，所述排屑槽截面呈圆弧形结构，排屑槽与前刀面相切；

所述刀片本体底部设有一体成型的加强块，所述刀片本体顶部端面至加强块底面逐渐向内倾斜11°-12°。

进一步的，所述前刀面与主后刀面相交形成主切削刃，所述前刀面和副后刀面相交形成副切削刃，所述主切削刃与副切削刃相交形成刀尖，所述排屑槽前端与副切削刃相交，排屑槽侧边与前刀面连接，所述排屑槽末端向远离副切削刃的方向延伸。

进一步的，所述主切削刃和副切削刃之间形成的刀尖夹角为72度。

进一步的，所述副后刀面向远离副切削刃所处平面的方向倾斜、且倾斜角度为7°。

进一步的，所述刀片本体顶部端面至加强块底面逐渐向内倾斜的角度为11°。

进一步的，所述刀片本体中间设有贯穿刀片本体与加强块的安装通孔，所述安装通孔为沉头孔、且沉头位于刀片本体端面上。

进一步的，所述主后刀面底部设有用于避空的斜切面，所述斜切面与竖直方向之间的角度为35°。

进一步的，所述刀头底面与斜切面连接，刀头底面与斜切面连接后与加强块之间形成台阶状避让空间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在前刀面上设置排屑槽，使排屑槽的前端和侧壁分别与副切削刃及主切削刃连接，同时使排屑槽的末端向安装通孔的方向延伸，使刀片加工时产生的碎屑会沿着经圆弧状的排屑槽卷成C形屑或宝塔状卷屑结构排出，防止干扰加工，可提升加工效率和加工质量，并且可延长刀片的使用寿命。