[实用新型]一种冷轧管机用丝杆支承箱

说明书

本实用新型公开了一种冷轧管机用丝杆支承箱，其结构包括箱体以及丝杆，丝杆包括螺杆部及安装部，安装部的外径小于螺杆部的外径，箱体内开设有装配腔，箱体中心处穿设有空心套管，箱体前侧开设有供安装部插入的装配孔，装配孔与装配腔导通且内置有轴承组件，箱体后侧位于每个装配孔的对应位置处均开设有与装配腔导通的紧固孔，安装部贯穿装配孔及紧固孔并通过限位组件安装于箱体内，装配孔前侧还设置有防尘组件，本实用新型的箱体对丝杆具有支承作用，避免丝杆由于自重产生弯曲变形。

技术领域

本实用新型涉及冷轧管机技术领域，更具体地说，它涉及一种冷轧管机用丝杆支承箱。

背景技术

制作钢管时通过利用冷轧管机的环孔形对钢管进行冷态轧制，冷轧管机具有较好的开坯性能，材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管，利用金属的弹性变形实现钢管的轧制。

现有冷轧管机上安装有长度较长的螺母丝杆，在设备工作过程中螺母丝杆由于自重容易产生弯曲变形，导致螺距变化不均匀，进而使机床的运动特性降低，丝杆的弯曲会造成丝杆回转时产生偏心，引起机床震动，降低了传动的刚度，同时加大丝杆螺母的磨损。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冷轧管机用丝杆支承箱，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种冷轧管机用丝杆支承箱，包括箱体以及丝杆，丝杆包括螺杆部及安装部，安装部的外径小于螺杆部的外径，箱体内开设有装配腔，箱体中心处穿设有空心套管，箱体前侧开设有供安装部插入的装配孔，装配孔与装配腔导通且内置有轴承组件，箱体后侧位于每个装配孔的对应位置处均开设有与装配腔导通的紧固孔，安装部贯穿装配孔及紧固孔并通过限位组件安装于箱体内，装配孔前侧还设置有防尘组件。

采用上述方案的优点是：通过限位组件将安装部稳定安装在箱体内，箱体对丝杆具有支承作用避免丝杆由于自重产生弯曲变形，通过设置紧固组件避免安装部与箱体之间发生松脱，保证丝杆的稳定工作，同时设置轴承组件使得箱体在支承过程中不影响丝杆的正常工作，同时有效降低安装部与装配孔之间的摩擦系数，防尘组件安装在装配孔前侧进而避免丝杆工作过程中将外部粉尘杂质带入箱体内部。

本实用新型进一步设置为：限位组件包括丝杆螺母，丝杆螺母内径与安装部适配且外径与紧固孔相适配，安装部背离螺杆部一侧端头凹设有限位槽，丝杆螺母一端两侧凹设有与限位槽适配的卡槽，丝杆螺母处于安装状态下时限位槽及卡槽内穿设有锁紧键。

采用上述方案的优点是：丝杆螺母处于安装状态下时，通过锁紧键与限位槽及卡槽的限位卡紧对丝杆螺母的旋动进行限定，保证安装部与箱体之间稳定连接。

本实用新型进一步设置为：卡槽等距且间隔设置，卡槽数量为双数，每个卡槽底部均设置有与内六角螺钉适配的螺纹槽，锁紧键两端均开设有与螺纹槽适配的螺纹孔。

采用上述方案的优点是：卡槽可应需要开设多个，进而使得丝杆螺母任意两侧卡槽与安装部的限位槽校准时均可插入锁紧键，其中卡槽数量为双数且等距设置进而保证每个卡槽相对一侧始终具有另一卡槽，提高锁紧键的安装便捷性。

本实用新型进一步设置为：轴承组件包括开设于装配孔外开口端的安装凹位，安装凹位内置有圆锥滚子轴承，装配孔内开口端还抵设有推力球轴承。

采用上述方案的优点是：通过安装部与圆锥滚子轴承抵接对安装部实现前端限位，并通过丝杆螺母与安装部拧紧实现对于安装部的后端限位，通过前后端限位保证丝杆安装状态下的稳定性，进一步的通过控制丝杆螺母处于拧紧状态下时与推力球轴承抵接，通过控制丝杆螺母的松紧可实现对于推力球轴承轴承间隙的调节。

本实用新型进一步设置为：防尘组件包括密封盖，密封盖通过紧固螺钉与箱体固定连接，密封盖开设有与螺杆部适配的通孔，通孔内壁一侧凹设有用于唇形密封圈的容置凹位。