[实用新型]一种蒸发式冷凝器用制冷剂进出集管

说明书

本实用新型公开了一种蒸发式冷凝器用制冷剂进出集管，包括固定在机芯连接框架上的进口集管和出口集管，进口集管在上，出口集管在下，进口集管和出口集管结构一致，进口集管或出口集管包括制冷剂管，制冷剂管的一端设有配对法兰，另一端连接集管，集管包括外侧板、内侧板、两个上下设置的盖板及两端的封头法兰板，制冷剂管的另一端插入外侧板内，外侧板的相对面设有内侧板，外侧板和内侧板之间的上下端设有盖板，外侧板和内侧板的两外端设有封头法兰板，内侧板上设有多个换热盘管孔，外侧板和内侧板均为弧形板，且弧口相对设置，即外侧板和内侧板组成括弧型。换热盘管与制冷剂进出口集管焊接方便，耐压。

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发式冷凝器用制冷剂进出集管，特别是一种能自动纠偏的蒸发式冷凝器用制冷剂进出集管。

背景技术

蒸发式冷凝器作为制冷，化工等行业的主要换热设备之一，其应用范围非常广泛。蒸发式冷凝器以其节水节电的技术特点，有着非常广阔的市场基础。换热盘管组是蒸发式冷凝器中的核心部件，其作用是将管组内的高温高压的制冷剂气体冷凝液化，同时将制冷剂气体的内能转移到换热盘管外表面的水膜，使盘管外表面水膜温度升高并蒸发。水的蒸发吸热，进一步降低水的温度，从而保证换热盘管内制冷剂的冷凝效果。

换热盘管组中制冷剂进出集管起到连接所有换热管及制冷剂进出口管的作用，其结构要保证承受耐压不变形，方便所有换热管与进出口集管焊接，并让从制冷剂进出口管进入的制冷剂在蒸发冷集管中均匀分布，均匀送到各根换热管中去。

换热盘管要求具备换热效率高，管内清洁度高，耐压等优点。使用铝作为换热盘管组制作材料具有换热效率高，管内清洁度高，加工方便等优点，铝管可以通过设计合理的壁厚来保证耐压，铝制制冷剂进出口集管的设计要考虑到与换热盘管焊接方便，外形设计要符合压力容器设计，且受压变形量小。最理想的集管形式是圆形，圆形耐压。但是圆形集管存在与换热盘管对接时，换热盘管需要斜切，以保证盘管在集管内不会进入太多，导致集管气流分配不均匀。

换热管为φ25铝管，管与管之间中心间距50mm，即如在集管外侧焊接，则焊接空间仅有25mm间隙，焊接难度较大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸发式冷凝器用制冷剂进出集管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸发式冷凝器用制冷剂进出集管，包括固定在机芯连接框架上的进口集管和出口集管，进口集管在上，出口集管在下，进口集管和出口集管结构一致，进口集管或出口集管包括制冷剂管，制冷剂管的一端设有配对法兰，另一端连接集管，集管包括外侧板、内侧板、两个上下设置的盖板及两端的封头法兰板，制冷剂管的另一端插入外侧板内，外侧板的相对面设有内侧板，外侧板和内侧板之间的上下端设有盖板，外侧板和内侧板的两外端设有封头法兰板，内侧板上设有多个换热盘管孔，外侧板和内侧板均为弧形板，且弧口相对设置，即外侧板和内侧板组成括弧型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

换热盘管与制冷剂进出口集管焊接方便，耐压。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为外侧板和内侧板的结构示意图；

图3为本实用新型的使用状态图；

图中标号：1-机芯连接框架、2-进口集管、3-出口集管、4-制冷剂管、5-配对法兰、6-外侧板、7-内侧板、8-盖板、9-封头法兰板、10-换热盘管孔、11-换热盘管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。