[实用新型]一种可快速更换模具的装置

说明书

本申请公开了一种可快速更换模具的装置，包括：支撑座，支撑座上滑动设置有滑板，滑板的两侧设置有多个滑轮，支撑座包括平行设置的左侧板和右侧板，左侧板上设置有左滑轨，右侧板上设置有右滑轨，滑轮均均在左滑轨和右滑轨上滑行，左侧板和右侧板的后端共同设置有端板，端板与滑板之间设置有液压缸，左侧板和右侧板的前端均设置有限位块，每个限位块上均连接有连接器，左侧板和右侧板的底部均设置有多个可调节高度的立柱。该装置解决了现有模具跟换时往往需要使用大型机械叉车搬运或者使用吊机对模具进行吊运，使用大型机械吊装时不但进入作业现场存在操作风险，而且注塑机的模具现场空间较小，跟换过程耗时较长的问题。

技术领域

本申请涉及模具加工设备领域，尤其涉及一种可快速更换模具的装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注塑机在使用时根据不同的待注件需要跟换不同的模具，模具的重量大，在进行模具更换时，往往需要使用大型机械叉车搬运或者使用吊机对模具进行吊运，使用大型机械吊装时不但进入作业现场存在操作风险，而且注塑机的模具现场空间较小，跟换过程耗时较长。

为此，本申请提供一种可快速更换模具的装置解决上述问题。

实用新型内容

本申请提供了一种可快速更换模具的装置，解决了现有模具跟换时往往需要使用大型机械叉车搬运或者使用吊机对模具进行吊运，使用大型机械吊装时不但进入作业现场存在操作风险，而且注塑机的模具现场空间较小，跟换过程耗时较长的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种可快速更换模具的装置，包括：支撑座，所述支撑座上滑动设置有滑板，所述滑板的两侧设置有多个滑轮，所述支撑座包括平行设置的左侧板和右侧板，所述左侧板上设置有左滑轨，所述右侧板上设置有右滑轨，所述滑轮均在所述左滑轨和所述右滑轨上滑行，所述左侧板和所述右侧板的后端共同设置有端板，所述端板与所述滑板之间设置有液压缸，所述左侧板和所述右侧板的前端均设置有限位块，每个所述限位块上均连接有连接器，所述左侧板和所述右侧板的底部均设置有多个可调节高度的立柱。

进一步的，所述滑板的后边、左边和右边均设置有档板。

进一步的，所述立柱的底部固定连接有承重垫。

进一步的，每个所述立柱均包括上套杆和下套杆，所述上套杆内设置有内螺纹，所述下套杆内设置有与所述内螺纹适配的外螺纹。

进一步的，所述液压缸的上端连接有长度为10-15cm的横垫板。

进一步的，所述限位块上设置有可旋转的底盘，所述底盘上连接有挂钩。

进一步的，所述滑轮的数量为3-5个。

相较于现有技术，本申请提的可快速更换模具的装置，包括：支撑座，支撑座上滑动设置有滑板，滑板的两侧设置有多个滑轮，支撑座包括平行设置的左侧板和右侧板，左侧板上设置有左滑轨，右侧板上设置有右滑轨，滑轮均在左滑轨和右滑轨上滑行，左侧板和右侧板的后端共同设置有端板，端板与滑板之间设置有液压缸，左侧板和右侧板的前端均设置有限位块，每个限位块上均连接有连接器，左侧板和右侧板的底部均设置有多个可调节高度的立柱。

在使用时，将支撑座的一端(位于限位块的一端)搭接在待更换的设备上，将滑板推至限位块处，利用连接器与注塑机设备连接，模具拆卸下后落至滑板上，利用液压缸滑板推至端板处，节约人力。同时，可以根据不同的设备高度利用立柱进行高度调整，满足不同设备更换磨具的使用需求。该装置的体积较小，结构简单，操作便捷，能够在现场代替大型设备对模具进行快速的更换操作。

附图说明