[实用新型]一种用于输送料带的浮料机构及使用其的连续模

说明书

本实用新型提供一种用于输送料带的浮料机构及使用其的连续模，浮料机构包括下模组件、T型浮料杆和气路组件，下模组件上部设有含浮料上孔和浮料下孔的安装孔，浮料下孔的水平截面覆盖浮料上孔的水平截面，T型浮料杆包括浮料杆本体和连接在浮料杆本体下端的止动部，止动部设置在浮料下孔内，浮料杆本体穿过浮料上孔并进入浮料下孔，止动部的水平截面略小于浮料下孔截面，浮料杆本体和浮料上孔的水平截面相同，气路组件设置在下模组件的一侧，气路组件包括气泵和一端接在气泵出气端的气管，气管的另一端联通浮料下孔。本实用新型的浮料机构，浮料时稳定性好、加工成本低。使用该浮料机构的连续模使用寿命长，生产效率高。

技术领域

本实用新型属于精密模具技术领域，特别是一种用于输送料带的浮料机构及使用其的连续模。

背景技术

连续拉伸模具包括若干加工单元，就金属带料的同一部位而言，随着金属料带的运动，该部位在不同的加工单元中依次被冲压，形状也逐渐接近成品，直至最后得到成品，连续冲压中，为保证料带输送顺畅，通常需要将料带浮起一定高度，以避免运动时受阻于下模。

现有的浮料机构一般采用底部带有弹簧的浮料杆，通过弹簧将浮料杆顶起进行浮料。但是这样的浮料方式弹簧容易损坏，且更换比较麻烦，影响生产效率，另外为了同时放置下弹簧和浮料杆，安装孔需要加工地较深，导致模具板较厚，成本提高。因此，如何经济稳定高效地实现输送料带的浮料显得较为重要。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种用于输送料带的浮料机构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于输送料带的浮料机构，包括下模组件、T型浮料杆和气路组件。

下模组件上开设有安装孔和吹气槽，安装孔包括浮料上孔和浮料下孔，浮料上孔的竖直投影位于浮料下孔的水平截面轮廓之内，吹气槽的入口设置在下模组件侧面，吹气槽伸入到浮料下孔内部。

T型浮料杆包括浮料杆本体、止动部和限位槽，止动部连接在浮料杆本体的下端，止动部设置在浮料下孔内，浮料杆本体穿过浮料上孔并进入浮料下孔，止动部的水平截面形状小于浮料下孔的水平截面形状，且止动部的水平截面形状大于浮料上孔的水平截面形状，浮料杆本体和浮料上孔的水平截面形状大小相同，限位槽呈环形开设在浮料杆本体的上端，用于嵌设和定位给输送料带。

气路组件设置在下模组件的一侧，气路组件包括气泵和气管，气管的一端接在气泵的出气端，气管的另一端与吹气槽的入口连通。

可选的，下模组件从上往下依次包括下模板、下垫板和下模座，浮料上孔开设在下模板上，浮料下孔穿过下垫板且进入下模座内，吹气槽开设在下垫板内。

优选的，在气泵向气管充气时，下模板、下垫板和下模座相互之间紧密贴合。

可选的，浮料上孔和浮料下孔均为圆孔，浮料杆本体和止动部均为圆柱体。

优选的，浮料上孔和浮料下孔的轴向中心线重合。

可选的，浮料杆本体和止动部为一体成型件。

可选的，限位槽的上表面与浮料杆本体的上表面具有第一间距。

可选的，安装孔、吹气槽和T型浮料杆包括多个，且一一对应，多个T型浮料杆分两排设置，沿输送料带两侧均匀分布，每个T型浮料杆浮起后，每个限位槽的高度位置均相同。

优选的，气管的另一端分成多个支路管，每个支路管连接到对应的一个吹气槽的入口。

本实用新型还提供一种连续模，包括以上任一所述的浮料机构和上模组件，上模组件对应地设置在浮料机构正上方。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于输送料带的浮料机构，浮料时稳定性好、加工成本低。使用该浮料机构的连续模使用寿命长，生产效率高。