[实用新型]一种颗粒剂生产用振动下料装置

说明书

本实用新型涉及物料灌装技术领域，尤其涉及一种颗粒剂生产用振动下料装置，包括工作台，工作台上设有圆盘灌装机，圆盘灌装机的上方设有储料仓，储料仓的下端设有总出料口；圆盘灌装机包括工作盘，工作盘的下端设有支撑柱，支撑柱的下端设有转盘，工作台的下端设有伺服电机，伺服电机的输出端穿过工作台并与转盘连接，所述工作台与转盘同步转动，工作盘上开设有若干下料口，转盘上开设有若干放置槽，总出料口上设有电磁振动器。本实用新型的有益效果是：通过加装电磁振动器更改物料的下落速度，减少物料损耗提高投入产出比率，还能保持设备和生产环境的清洁。

技术领域

本实用新型涉及物料灌装技术领域，尤其涉及一种颗粒剂生产用振动下料装置。

背景技术

灌装行业中，圆盘式灌装机应用广泛。目前使用的瓶装水粉状颗粒剂圆盘式灌装机的瓶位与下料口对应同步旋转，但有的下料口出瓶时仍不能把料全部下完，继续下料会把物料漏到设备上，造成粉尘污染，影响工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种使粉状颗粒剂在整个流水线出瓶前全部把料下完避免浪费的颗粒剂生产用振动下料装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种颗粒剂生产用振动下料装置，包括工作台，所述工作台上设有圆盘灌装机，所述圆盘灌装机的上方设有储料仓，所述储料仓的下端设有总出料口；

所述圆盘灌装机包括工作盘，所述工作盘的下端设有支撑柱，所述支撑柱的下端设有转盘，所述工作台的下端设有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过工作台并与转盘连接，所述工作台与转盘同步转动，所述工作盘上开设有若干下料口，所述转盘上开设有若干放置槽，所述总出料口上设有电磁振动器。

为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：所述电磁振动器安装在总出料口的下部外侧，所述电磁振动器与总出料口螺栓连接。

优选的，所述下料口的数量为六个且按照工作盘的圆周均匀设置。

优选的，所述放置槽的数量为六个且与所述下料口一一对应，每个所述放置槽设在所述下料口的正下方。

优选的，所述放置槽的形状呈向转盘的圆心处向内弯曲的弧形。

优选的，所述工作台上设有传送带，所述传送带与设在工作台下端的驱动电机的输出端连接。

优选的，所述工作台上设有导向板，所述导向板与工作台通过螺栓连接，所述导向板上轴对称相对设置有两个弧形导向部，所述弧形导向部位于传送带的正上方。

优选的，所述传送带的两侧设有保护外缘。

优选的，所述转盘的外侧包围有保护板，所述保护板与工作台通过螺柱连接，所述保护板的形状呈“Ω”形。

本实用新型的有益效果在于：该颗粒剂生产用振动下料装置，通过加装电磁振动器更改物料的下落速度，提高投入产出比率，还能保持设备和生产环境的清洁。

传送带两侧设有保护外缘，转盘外侧设有保护板，使装物料的瓶子不容易发生倾斜，偏离等损耗，提升工作效率和减少成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图，

图2为本实用新型的转盘与保护板的结构示意图，

图3为本实用新型的工作盘俯视图，

图4为本实用新型的导向板结构示意图，

其中，1、工作台，2、储料仓，3、总出料口，4、工作盘，5、下料口，6、驱动电机，7、伺服电机，8、电磁振动器，10、放置槽，11、传送带，12、保护外缘，13、导向板，14、弧形导向部，15、保护板，16、支撑柱，17、转盘。

具体实施方式