[实用新型]双氰胺生产固液混合器

说明书

本实用新型公开了双氰胺生产固液混合器，涉及双氰胺生产领域，包括混合罐，所述混合罐的内部设置有搅拌组件，所述混合罐的内部位于搅拌组件外侧的顶端设置有驱动组件，所述混合罐的内部位于搅拌组件的外侧设置有清刮组件，所述混合罐一侧的底端设置有混合成品输送管道，所述混合罐的底端设置有排杂管，所述混合罐顶端的一侧设置有水输送管道。本实用新型通过设置的第一物料槽、第一料泵、第一进料管、第二物料槽、第二料泵、第二进料管，可以实现连续投料，从而提高工作效率，且石灰氮在投料过程中产生的粉尘直接通过第一进料管进入到混合罐内，从而避免散发到外界对工人的操作环境以及工人的身体健康造成影响。

技术领域

本实用新型涉及双氰胺生产领域，具体为双氰胺生产固液混合器。

背景技术

双氰胺，缩写DICY或DCD，是一种有机物，化学式为C2H4N4，是氰胺的二聚体，也是胍的氰基衍生物，白色结晶粉末，可溶于水、醇、乙二醇和二甲基甲酰胺，几乎不溶于醚和苯，生产双氰胺所需原料主要有石灰氮和氰胺母液，然后经过水解、聚合等工艺流程后得双氰胺。

双氰胺生产中需要使用水解锅对原料进行混合，并通过人工进行原料石灰氮的投加，由于石灰氮为粉末，使得投加过程中粉尘大，且部分原料漂浮于母液表面，不能完全溶解，粘壁现象严重，影响反应，生产成本高，工人操作环境较差，劳动强度大。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供双氰胺生产固液混合器，以解决现有水解锅不能连续投料，工作效率较低，且石灰氮粉末漂浮在液体表面，无法充分水解，粘壁现象严重，能耗高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双氰胺生产固液混合器，包括混合罐，所述混合罐的内部设置有搅拌组件，所述混合罐的内部位于搅拌组件外侧的顶端设置有驱动组件，所述混合罐的内部位于搅拌组件的外侧设置有清刮组件，所述混合罐一侧的底端设置有混合成品输送管道，所述混合罐的底端设置有排杂管，所述混合罐顶端的一侧设置有水输送管道，所述混合罐顶端的另一侧分别设置有第一进料管、第二进料管，所述混合罐的一侧分别第一物料槽、第二物料槽，所述第一物料槽、第二物料槽的顶端分别安装有与第一进料管相连通的第一料泵、与第二进料管相连通的第二料泵。

通过采用上述技术方案，第一物料槽、第一料泵、第一进料管、第二物料槽、第二料泵、第二进料管配合使用，可以实现连续投料，从而提高工作效率，且石灰氮在投料过程中产生的粉尘直接通过第一进料管进入到混合罐内，从而避免散发到外界对工人的操作环境以及工人的身体健康造成影响，搅拌组件可以对物料进行快速搅拌，从而使物料处于运动状态，使得可以达到使物料进行混合的目的，同时可起到降低物料在混合罐内出现沾附的可能性，驱动组件可以起到带动清刮组件以搅拌组件为圆心做圆周运动的目的，清刮组件可以在搅拌组件对物料进行搅拌的过程中对混合罐的内壁进行清刮，从而避免物料在混合罐内出现沾附，从而使物料能够充分水解。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌组件包括电机，所述电机的输出端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧套设有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的底端设置有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆与第一搅拌杆、第一搅拌杆与搅拌轴皆为固定连接。

通过采用上述技术方案，可以对物料进行搅拌，从而使物料处于运动状态，使得可以达到混合的目的，同时可起到降低其在混合罐内出现沾附的可能性。

本实用新型进一步设置为，所述驱动组件包括第一齿轮、支撑板，所述支撑板底端的两侧皆设置有固定杆，所述固定杆的外侧皆套设有第二齿轮，所述固定杆与支撑板为固定连接，所述支撑板与搅拌轴通过轴承座转动连接。

通过采用上述技术方案，可以起到带动清刮组件以搅拌组件为圆心做圆周运动的目的。

本实用新型进一步设置为，所述清刮组件包括连接板，所述连接板的一侧分别设置有刮板、刷板，所述刷板的一侧均匀设置有毛刷，所述毛刷与刷板为固定连接，所述刮板、刷板与连接板皆为固定连接。