[实用新型]玻璃压型模具

说明书

本实用新型属于玻璃压型技术领域，具体公开了一种玻璃压型模具，旨在解决现有的玻璃压型模具对上模仁压型的高度位置定位不够精准的问题。该玻璃压型模具由下模仁、上模仁和套筒构成。通过在下模仁的上表面设置下定位环面，并在上模仁的下表面设置与下定位环面相匹配的上定位环面，在该模具合模时，通过上定位环面与下定位环面贴合可实现对上模仁的高度自定位，利于精确控制上模仁的压型高度，从而便于有效控制玻璃产品的中心厚度，以达到提高玻璃产品质量的目的。

技术领域

本实用新型属于玻璃压型技术领域，具体涉及一种玻璃压型模具。

背景技术

玻璃保护盖板作为智能穿戴产品的触摸保护屏幕，其产品结构已经由原来的2D衍生为现在的3D复杂结构；3D结构的玻璃保护盖板具有薄壁、非旋转对称、陡峭度差异化明显、非等厚、边部存在台阶结构等特点，其表面质量要求达到MLI40-20或以上级别。以往玻璃保护盖板的加工方式为采用CNC冷加工；该加工方式的优点是：产品表面加工质量可以得到保证，缺点是：需要大量的CNC加工设备、加工成本高。

为了降低加工成本，目前常采用玻璃压型模具对玻璃预制件进行精密模压生产玻璃产品。现有的玻璃压型模具一般包括下模仁、配合设置在下模仁上部的上模仁、套设在下模仁上的内套筒、以及套设在上模仁上用于限位的外套环。玻璃保护盖板的面间偏心通过上、下模仁与内套筒的高精度配合保证，其中厚尺寸是否成型到位通过外套环所限位的上模仁的高度位置进行保证。

现有的玻璃压型模具其结构主要是针对旋转对称结构的标准玻璃产品设计的，采用的是外套环限位上模仁压型的高度位置，但是外套环对上模仁的定位位置不够精准、且难以控制外套环所限制的各处部位的高度位置的一致性，利用其生产非旋转对称的玻璃异形件时，特别是生产3D结构的玻璃保护盖板时，往往因为玻璃异形件在厚度方向的变形量较小，局部变形区域的变形量较大，尤其是边部存在台阶结构的玻璃异形件，导致压型生产的玻璃异形件出现局部变形区域不饱满、表面不平等质量问题，例如：导致台阶结构充型不饱满、且台阶结构的台阶面非平面的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种玻璃压型模具，旨在解决现有的玻璃压型模具对上模仁压型的高度位置定位不够精准的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：玻璃压型模具，由下模仁、上模仁和套筒构成；所述下模仁的上部设有凹槽，且下模仁的上表面设有位于凹槽槽口周侧的下定位环面；

所述上模仁的下部设有凸起，且上模仁的下表面设有位于凸起周侧的上定位环面，所述上定位环面与下定位环面相匹配；

所述套筒套设在下模仁上，且套筒的上端高于下模仁的上端；

该模具合模时，所述上模仁嵌入套筒的上部，所述上定位环面与下定位环面贴合在一起，所述凸起与凹槽配合在一起并共同围成用于压型玻璃产品的模仁压型腔。

进一步的是，所述下定位环面和上定位环面相互平行。

进一步的是，所述下模仁的外轮廓尺寸与上模仁的外轮廓尺寸相同；该模具合模时，所述下模仁的外侧面与上模仁的外侧面平滑过渡相接。

进一步的是，所述套筒上设有排气孔，所述排气孔与下模仁的上端相对应。

进一步的是，所述排气孔至少为两个，并沿套筒的周向均匀分布。

进一步的是，所述排气孔的直径为3～4mm。

本实用新型的有益效果是：通过在下模仁的上表面设置下定位环面，并在上模仁的下表面设置与下定位环面相匹配的上定位环面，在该模具合模时，通过上定位环面与下定位环面贴合可实现对上模仁的高度自定位，利于精确控制上模仁的压型高度，从而便于有效控制玻璃产品的中心厚度，以达到提高玻璃产品质量的目的；而且，该模具省去了外套环这一部件，利于降低模具成本，并方便制作和使用。

附图说明