[实用新型]一种带法兰双金属衬套用磨削工装

说明书

本实用新型涉及轴承领域，尤其涉及到一种带法兰双金属衬套用磨削工装包括：底板，且底板上设有避让槽；第一固定组件，第一固定组件包括至少三块“L”形压块，压块可拆卸地固定设置在避让槽的四周，还包括设置在底板上的至少三个定位槽，压块位于定位槽内，压块将轴承压紧固定；第二固定组件，第二固定组件包括顶盖，顶盖上设有一锥面，且顶盖中部设有通孔，还包括一螺杆，螺杆穿过通孔，且螺杆上旋接有一调节螺栓，顶盖锥面与轴承内径接触，将轴承固定。本实用新型使用第一固定组件时，可磨削产品内径，安装第二固定组件后再拆除第一固定组件，可末学产品外径，使得产品不需进行掉头，产品的内外径同轴度好。

技术领域

本实用新型涉及轴承领域，尤其涉及到一种带法兰双金属衬套用磨削工装。

背景技术

双金属轴承是滑动轴承中的一种，该产品是以优质低碳钢背为基体，表面烧结铅锡青铜合金，经数次高温烧结和致密轧制而成铜、钢一体的双金属带材卷制而成,适合于承受中速、高冲击载荷的轴承、止推垫圈等多种类用途。

双金属轴承的加工流程一般包括：钢带上料，铜粉铺设，铜粉烧结，剪板，卷圆，整径和磨削抛光。如果需要带法兰的双金属轴承的话，则可以在整径步骤后增加焊接法兰的步骤或是在整径步骤前添加翻边的步骤。

无论是哪种方法制作的带法兰的双金属轴承，由于板材本身较薄，使用卡盘夹持法兰端可能导致板材变形，所以带法兰的双金属轴承在内外径的磨削时需要进行掉头的操作，使其内外径的同轴度较难控制，且掉头后需要重新打表，较为繁琐。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种带法兰双金属衬套用磨削工装，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种带法兰双金属衬套用磨削工装，包括：底板，所述底板一端面的中部设置有避让槽以避免磨削刀具与所述底板发生干涉；第一固定组件，所述第一固定组件用于压紧轴承的法兰端，所述第一固定组件包括至少三块“L”形压块，所述压块可拆卸地固定设置在所述避让槽的四周，还包括设置在所述底板上的至少三个定位槽，每个所述压块底部位于所述定位槽内，所述“L”形压块的缺口处与轴承的法兰部分接触，将轴承压紧固定；第二固定组件，所述第二固定组件用于在轴向方向压紧产品，所述第二固定组件包括顶盖，所述顶盖上设置有一锥面，且所述顶盖中部设置有通孔，还包括一与所述底板可拆卸地固定连接的螺杆，所述螺杆穿过所述通孔，且所述螺杆上旋接有一调节螺栓，所述调节螺栓与所述顶盖远离所述避让槽的一端接触，顶盖锥面与轴承内径接触，将轴承固定。

上述技术方案中：底板用于和第一固定组件或第二固定组件配合以固定产品，并且卡盘夹持底板，更加牢固、稳定；第一固定组件用于固定轴承以磨削加工轴承内径面，压块用于压紧轴承的法兰部分，定位槽用于定位压块的位置，也使得使用螺栓固定压块时，压块不会转动；第二固定组件用于固定轴承以磨削加工轴承外径面，螺杆用于固定顶盖的中心位置，顶盖的锥面用于卡接轴承内径，调节螺栓用于上紧顶盖；避让槽的设置使得磨削轴承内径时，底板与磨削刀具之间不会干涉。

本实用新型的进一步设置为：所述压块均匀设置在所述避让槽的四周。

上述技术方案中：压块均匀设置可以使得轴承法兰受到的力更加均匀，减少法兰面变形的情况出现。

本实用新型的进一步设置为：所述“L”形压块的缺口部分的高度小于轴承法兰的厚度与所述定位槽的深度之和。

上述技术方案中：若压块缺口部分的高度大于轴承法兰的后于与所述定位槽的深度之和，则在压紧时，压块缺口的边缘会与法兰面接触，可能造成划痕，影响产品外观。

本实用新型的进一步设置为：所述避让槽为圆形。

上述技术方案中：避让槽的形状与轴承一致，使得使用第二固定组件固定轴承时，轴承轴向上受到的支撑力更均匀，以减少产品变形的情况出现。