[实用新型]一种新型脱硫塔浆液塔内循环系统

说明书

本实用新型公开了一种新型脱硫塔浆液塔内循环系统，包括脱硫塔主体，所述脱硫塔主体的底部设置有沉降池，所述脱硫塔主体的外部设置有曝气系统，所述脱硫塔主体的外部设置有浆液循环机构，所述脱硫塔主体的外部设置有渣浆泵，所述脱硫塔主体的外部设置有脱硫剂制浆机构，所述脱硫剂制浆机构的外部固定连接有脱硫剂供浆机构；通过设置密度计、星型卸料器、脱硫剂管、浆液开关和供浆泵，通过星型卸料器和密度计的联合控制下，制作出稳定的浆液，当浆液制作完成后操作者通过打开浆液开关，此时脱硫剂在供浆泵的作用下从脱硫剂管的内部流向脱硫塔主体，且脱硫剂制备系统采用制浆和供浆分开，易于运行和控制。

技术领域

本实用新型涉及脱硫浆液循环技术领域，具体为一种新型脱硫塔浆液塔内循环系统。

背景技术

我国是煤炭使用大国，可燃物在燃烧器(即锅炉)中燃烧产生烟气，是热电厂的主要排放物之一。由于烟气中通常含有大量的氮氧化物NOx、硫化物SO2以及粉尘，一方面会导致腐蚀性很强的酸雨，另一方面排放的粉尘会带来大气污染，危害身体健康，因此烟气在排放之前必须经过脱硫脱硝除尘处理。脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。目前的脱硫塔一般采用喷淋的方式进行脱硫处理，吸收剂浆液在吸收塔内经雾化自脱硫塔的顶部往下喷淋，烟气自脱硫塔底部往上流动和吸收剂浆液接触，吸收剂浆液吸收烟气中的二氧化硫。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、传统的脱硫塔在制备脱硫剂时，其制浆和供浆之间往往是混合在一起形成整体部分，这样的话不利于运行和控制，而且传统的脱硫剂在制备过程中往往浓度都会都说不同，这样可能导致脱硫的不够充分和彻底；

2、传统的脱硫塔在脱硫过程中硫化物在和浆液混合的时间较多，硫化物的吸收率较低，导致硫化物的散发依然对环境带来了一定的影响，而且传统的脱硫塔脱硫技术不够稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种新型脱硫塔浆液塔内循环系统，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型脱硫塔浆液塔内循环系统，包括脱硫塔主体，所述脱硫塔主体的底部设置有沉降池，所述脱硫塔主体的外部设置有曝气系统，所述脱硫塔主体的外部设置有浆液循环机构，所述脱硫塔主体的外部设置有渣浆泵，所述脱硫塔主体的外部设置有脱硫剂制浆机构，所述浆脱硫剂制浆机构的外部固定连接有脱硫剂供浆机构。

作为本实用新型的优选技术方案，所述浆液循环机构包括浆液管，所述浆液管固定连接在脱硫塔主体的外部，所述浆液管的外部设置有循环泵。

作为本实用新型的优选技术方案，所述浆液管与脱硫塔主体为连通状态。

作为本实用新型的优选技术方案，所述脱硫剂制浆机构包括制备壳，所述制备壳设置在脱硫塔主体的外部，所述制备壳的内部固定连接有密度计，所述制备壳的外部固定连接有星型卸料器。

作为本实用新型的优选技术方案，所述星型卸料器与制备壳为连通状态。

作为本实用新型的优选技术方案，所述脱硫剂供浆机构包括脱硫剂管，所述脱硫剂管固定连接在制备壳的外部，所述脱硫剂管的外部滑动连接有浆液开关，所述脱硫剂管的外部固定连接有供浆泵。

作为本实用新型的优选技术方案，所述脱硫剂管远离制备壳的一端固定连接在脱硫塔主体的外部，所述脱硫剂制浆机构与脱硫剂供浆机构组成了脱硫剂制备系统。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型脱硫塔浆液塔内循环系统，具备以下有益效果：

1、该一种新型脱硫塔浆液塔内循环系统，通过设置浆液管、循环泵和渣浆泵，通过脱硫后的浆液在脱硫塔的内部进行循环，经初步浓缩后，大部分浆液由底部连接的脱硫循环泵送至脱硫塔循环用于脱硫，小部分浆液由渣浆泵排出，从而提升了浆液循环式的稳定性；