[实用新型]一种支撑剂悬浮率测试设备

说明书

本实用新型公开了一种支撑剂悬浮率测试设备，包括上液管、下液管和阀门，上液管与下液管通过阀门连接，上液管上端开口，阀门打开时，上液管和下液管连通，阀门关闭时，支撑剂悬浮率测试设备中混砂液被分隔为阀门以上待测混砂液和阀门以下待测混砂液两部分。本实用新型采用阀门将悬浮率测试设备混砂液无扰动地分隔为上下两部分后，可以很轻松地将悬浮率测试设备的上部分混砂液倒出，并可通过多次清洗内壁的方式将所有上部混砂液中的支撑剂提取出来。

技术领域

本实用新型涉及油气藏压裂改造用支撑剂评价技术，尤其涉及一种支撑剂悬浮率测试设备。

背景技术

随着我国非常规油气藏的大规模开发，以增大改造体积、增加裂缝复杂程度为目标的大规模体积压裂技术，已成为非常规油气藏(页岩油气等)开采的关键技术，常用的支撑剂为陶粒和石英砂(石英砂的使用比例在逐年增加)，常用的压裂液为滑溜水和胶液(主要以滑溜水为主)，由于支撑剂密度大，滑溜水粘度低，导致支撑剂在滑溜水中沉降速度快，滑溜水携砂能力差，使得支撑剂在裂缝中运移距离较近，有效支撑半径短，主要集中在近井裂缝中，裂缝远端和次级裂缝得不到有效充填和支撑，难以发挥次级裂缝等微细裂缝网络的作用，导致页岩油气等非常规油气藏初产高(主裂缝发挥作用)、递减快(次级裂缝作用较差)，难以达到长期高产稳产目的。油气行业也一直致力于研发新的压裂材料(压裂液和支撑剂)和相对应的测试评价方法，以期提高压裂改造效果。

常规压裂支撑剂是石英砂或陶粒，由于其视密度密较大，在水中并不会出现悬浮现象，如图1、图2所示，因此现有技术中并不针对常规支撑剂进行悬浮率的测试。北京仁创科技集团一直致力于开发新型支撑剂(复合支撑剂)，该类型支撑剂具有自悬浮功能，在水中会呈现不同高度的梯度悬浮现象，需要新的装置和评价方法来评价复合支撑剂的悬浮性能。

实用新型内容

本实用新型公开了一种支撑剂悬浮率测试设备，解决了具有悬浮性能的支撑剂无法准确测量混砂液中悬浮支撑剂质量的问题，测量准确率高。

本实用新型的技术方案为：一种支撑剂悬浮率测试设备，包括上液管、下液管和阀门，上液管与下液管通过阀门连接，上液管上端开口，阀门打开时，上液管和下液管连通，阀门关闭时，支撑剂悬浮率测试设备中混砂液被分隔为阀门以上待测混砂液和阀门以下待测混砂液两部分。通过阀门将混砂液无扰动分隔为两部分后，才能进行悬浮率的测试。

阀门设置在悬浮率测试所需的设定位置。

所述阀门为闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、针型阀或隔膜阀。

所述阀门为球阀，所述球阀关闭时球阀芯上端面为待测混砂液分隔为上下两部分的分隔界面。

所述上液管开口处设置可开闭的密封盖。

所述下液管内设置下堵板，下堵板与下液管内壁密封连接。通过下堵板，待测试混砂液不会进入下液管下堵板下方，可以在保证球阀关闭后球阀与下液管中的容量和达到要求，同时增加下液管高度，使球阀操作更容易。

所述下液管内设置活塞，活塞可在下液管内往复运动，活塞头上端面与下堵板固定。

所述下液管内设置活塞支撑板，活塞支撑板固定在下液管内壁上，活塞杆穿过活塞支撑板，活塞杆为两段，固定段和分离段，固定段与活塞头固定连接，分离段与固定段末端可分离地连接，活塞向下移动到最低位置时，固定段不伸出下液管底部。通过两段活塞杆，保证活塞移动到位时，固定段不伸出下液管，保证悬浮率测试设备能够竖直放置。

所述下液管底部具有底座，底座的直径大于下液管直径。

所述下液管底部具有底座，底座的直径大于下液管直径，底座上设置有活塞杆孔。分离段可穿过活塞杆孔与固定段连接后移动活塞，使下堵板随着活塞移动到合适的位置。活塞设置用于调节阀门下方的混砂液容积。

所述下液管与所述底座一体成型。

所述上液管和下液管为圆柱体。