[实用新型]低压防水防油电缆

说明书

本实用新型公开了低压防水防油电缆，包括线芯本体，所述线芯套的外端设置有绝缘层，所述绝缘层的内壁均匀设置有隔离条，所述隔离条的连接处设置有散热柱，所述绝缘层与线芯套之间设置有填充块，所述绝缘层的外端设置有防水层，所述防水层的外端设置有阻油层，所述阻油层的外端设置有耐磨层，所述耐磨层的内部设置有加强筋。本实用新型所述的低压防水防油电缆，通过设置有绝缘层、隔离条、散热柱与填充块，便于减小线芯本体相互间热传递的同时，也便于线芯本体的散热与避免线芯本体相互间的挤压，通过设置有防水层、阻油层、耐磨层与加强筋，便于对电缆内部的线芯本体防水防油的同时，也能提高电缆的强度与耐磨性。

技术领域

本实用新型涉及低压电力电缆应用技术领域，特别涉及低压防水防油电缆。

背景技术

电缆是用来传送电力或信号电流、信号电压的被覆有绝缘层、保护层、屏蔽层等的导体，按电压分可为高压电缆和低压电缆，低压电缆线路与低压架空线路、低压架空绝缘线路相比虽然造价较高，敷设维护较为困难，但由于它具有运行可靠、不立电杆、不占地面、不碍观瞻、受外界影响较小等特点，但传统的电缆普遍使用普通橡胶经过硫化等工艺处理后，形成线缆的保护层，便于与线芯散热的同时，保护层的防水、抗油能力较弱，无法满足复杂作业环境下使用；如现有实用新型CN209729593U的一种低压电缆，虽然具有降低整个低压电缆制作成本的优点，但是在使用过程中存在一定的弊端，首先，不便于减小线芯本体相互间热传递的同时，也不便于线芯本体的散热，且线芯本体相互间容易发生挤压，其次，不便于对电缆内部的线芯本体防水防油的同时，也不能提高电缆的强度与耐磨性，不便于使用，为此，我们提出低压防水防油电缆。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供低压防水防油电缆，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

低压防水防油电缆，包括线芯本体，所述线芯本体的外端设置有线芯套，所述线芯套的外端设置有绝缘层，所述绝缘层的内壁均匀设置有隔离条，所述隔离条的连接处设置有散热柱，所述散热柱的外端贯穿有散热孔，所述绝缘层与线芯套之间设置有填充块，所述绝缘层的外端设置有防水层，所述防水层的外端设置有阻油层，所述阻油层的外端设置有耐磨层，所述耐磨层的内部设置有加强筋。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于线芯本体的正常使用。

优选的，所述线芯套与线芯本体之间为固定连接，所述线芯套的数量为四组，且线芯套呈环形阵列排布。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于线芯套的使用。

优选的，所述绝缘层与线芯套之间为活动连接，且绝缘层为圆环形柱体结构，所述隔离条在绝缘层与散热柱的连接处固定连接，所述隔离条的数量为四组，且隔离条呈环形阵列排布，所述散热柱与隔离条之间为固定连接，且散热柱为圆环形柱体结构。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于隔离条与散热柱的配合使用。

优选的，所述散热孔为圆柱形结构，所述散热孔的数量为若干组，且散热孔呈环形阵列排布，所述填充块在绝缘层与线芯套之间为活动连接。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于填充块的使用。

优选的，所述防水层与绝缘层之间为固定连接，且防水层为圆环形柱体结构，所述阻油层与防水层之间为固定连接，且阻油层为圆环形柱体结构。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于防水层与阻油层的配合使用。

优选的，所述耐磨层与阻油层之间为固定连接，且耐磨层为圆环形柱体结构，所述加强筋与耐磨层之间为固定连接，所述加强筋的数量为若干组，且加强筋呈环形阵列排布。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于耐磨层与加强筋的配合使用。