[实用新型]一种用于管钳焊的固定工装

说明书

本实用新型公开了一种用于管钳焊的固定工装，包括焊接管钳，所述焊接管钳的一侧设置有调节机构、另一侧设置有供导管穿过的导管固定件，调节机构、导管固定件与焊接管钳围成密闭腔体，腔体内设置有焊枪钨极，调节机构朝向导管固定件的一端设置有与焊接接头插接配合的可更换芯轴，可更换芯轴的轴向位置或/和导管的轴向位置调节后，焊接接头与导管之间的焊接部与焊枪钨极相对。在使用本工装焊接时，既可以通过调节移动轴来调整焊接位置，还可以通过调节导管调整焊接位置，通过组合方式，将现有的一套工装由一个零件组成，更改为一套工装由移动轴、外套和可更换芯轴三个零件组成，焊接接头结构不同时，仅需更换其中的可更换芯轴。

技术领域

本实用新型涉及管钳焊技术领域，特别是指一种用于管钳焊的固定工装。

背景技术

氩弧焊是管道连接中最常用的一种焊接方式，其效率高、变形小、承压能力高，目前主要有手工氩弧焊和自动氩弧焊。管钳焊是一种封闭式充氩保护自动氩弧焊，焊接效率高，人工成本低，焊缝处外观均匀一致，焊接后产品表面氧化轻。但是管钳与零件之间需要工装进行固定和密封，焊接工装的结构直接影响焊缝质量和可以加工产品的结构。现有较为简单的焊接工装受接头的外形结构影响大，特别是异形件，无法保证焊接质量而不能采用自动氩弧焊。若要焊接异形件，就需要针对每种产品设计一套工装，工装结构复杂，加工周期长，加工难度大，通用性差。

发明内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种用于管钳焊的固定工装，解决了现有管钳焊接工装结构复杂、加工周期长、加工难度大且通用性差的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于管钳焊的固定工装，包括焊接管钳，所述焊接管钳的一侧设置有调节机构、另一侧设置有供导管穿过的导管固定件，调节机构、导管固定件与焊接管钳围成密闭腔体，满足封闭式充氩保护自动氩弧焊的使用条件。腔体内设置有焊枪钨极，调节机构朝向导管固定件的一端设置有与焊接接头插接配合的可更换芯轴，可更换芯轴与焊接接头插接配合，不会受焊接接头的外形影响，保证了焊接时的焊接质量；在焊接不同焊接接头时，是需要更换使用不同的可更换芯轴即可，而无需更换整套工装。可更换芯轴的轴向位置或/和导管的轴向位置调节后，焊接接头与导管之间的焊接部与焊枪钨极相对。在具体实施时，既可以采用调节机构带动芯轴改变轴向位置的设计结构，来调整焊接接头与导管的相对位置及与焊枪钨极的相对位置，此时导管与导管固定件之间既可以设计为轴向滑动配合，也可以设计为轴向固定配合；又可以采用调节机构固定芯轴位置不变的设计结构，此时导管与导管固定件之间设计为轴向滑动配合。

进一步地，所述调节机构包括与焊接管钳连接的外套，外套上设置有导向通孔，导向通孔内滑动设置有移动轴，移动轴可以在导向通孔的作用下轴向滑动。所述可更换芯轴连接在移动轴朝向导管固定件的一端，进而调整移动轴轴向位置时可更换芯轴会改变位置，进而调整了焊接接头的相对位置。

进一步地，所述可更换芯轴通过螺纹连接或孔轴插接或卡扣卡接与移动轴可拆卸连接。采用螺纹连接时，不仅连接紧固可靠，而且还能够调节可更换芯轴相对移动轴的装配位置；采用孔轴插接拆卸快捷，但是连接可靠性不如螺纹连接；采用卡扣卡接不仅拆装快捷，而且连接可靠性高，但是加工相对复杂。

进一步地，所述可更换芯轴与移动轴螺纹连接时，移动轴的端部设置有内螺纹孔，可更换芯轴背离焊接接头的端部设置有与内螺纹孔配合的外螺纹段。

进一步地，所述外螺纹段的直径大于插在焊接接头部分的直径，既便于加工，又便于螺纹连接的拆装。

进一步地，所述移动轴、可更换芯轴上设置有与导管同轴的通孔，在焊接时可以通过通孔充入焊接保护气，同时还利于将其他气体排出，相对于其他气体通气结构更加便捷且可靠。

进一步地，所述焊接管钳的一侧设置有前卡槽、另一侧设置有后卡槽，所述外套与前卡槽相连，所述导管固定件与后卡槽相连，可以实现可拆卸连接，在焊接接头和导管种类差别过大时，也可以通过更换外套和导管固定件与之适配。