[实用新型]一种大跨度超重钢箱梁定位安装结构

说明书

本实用新型公开了一种大跨度超重钢箱梁定位安装结构，包括底部定位结构、侧部定位结构和操作洞口，操作洞口设置在钢箱梁端部的盖板上，底部定位结构包括固接在钢箱梁端部底板下表面上的宽向定位立板Ⅰ以及固接在悬挑梁牛腿端部底板下表面上的、与宽向定位立板Ⅰ对齐的宽向定位立板Ⅱ，宽向定位立板Ⅱ与宽向定位立板Ⅰ采用左右两块夹板夹齐对正，对齐的宽向定位立板Ⅱ和宽向定位立板Ⅰ与其两侧的夹板采用螺栓Ⅰ连接，侧部定位结构包括设置在钢箱梁和悬挑梁牛腿腹板对接处的补强连接板，补强连接板与钢箱梁和悬挑梁牛腿的腹板分别采用螺栓连接。本实用新型定位精度高、施工成本低、便于保证焊接质量。

技术领域

本实用新型属于钢箱梁安装施工技术领域，特别涉及一种大跨度超重钢箱梁定位安装结构。

背景技术

钢箱梁的截面形状和通常的箱子截面一样，一般由盖板、腹板、底板以及隔板组成，它的闭合薄壁截面抗扭刚度很大，具有良好的动力特性和比较小的收缩变形值，被广泛用于大跨度结构中。然而随着钢箱梁的跨度及重量越来越大，其现场定位安装难度也随之加大，常规的安装方法多为采用起重机械直接吊装，钢箱梁在空间的定位操作难度大、精度差、大型机械使用时间长，施工成本高，且钢箱梁高空定位后现场焊接工作量大，焊接质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种大跨度超重钢箱梁定位安装结构，该结构定位精度高、施工成本低、便于保证焊接质量。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种大跨度超重钢箱梁定位安装结构，包括底部定位结构、侧部定位结构和操作洞口，所述操作洞口设置在钢箱梁端部的盖板上，所述底部定位结构包括固接在钢箱梁端部底板下表面上的宽向定位立板Ⅰ以及固接在悬挑梁牛腿端部底板下表面上的、与所述宽向定位立板Ⅰ对齐的宽向定位立板Ⅱ，所述宽向定位立板Ⅱ与所述宽向定位立板Ⅰ采用左右两块夹板夹齐对正，对齐的所述宽向定位立板Ⅱ和所述宽向定位立板Ⅰ与其两侧的所述夹板采用螺栓Ⅰ连接，所述侧部定位结构包括设置在钢箱梁和悬挑梁牛腿腹板对接处的补强连接板，所述补强连接板与钢箱梁和悬挑梁牛腿的腹板分别采用螺栓连接。

所述宽向定位立板Ⅰ和所述宽向定位立板Ⅱ各有一块，所述宽向定位立板Ⅰ的中心线与钢箱梁底板的中心线重合；所述宽向定位立板Ⅱ的中心线与悬挑梁牛腿底板的中心线重合。

所述补强连接板设置在钢箱梁和悬挑梁牛腿腹板的内侧。

本实用新型具有的优点和积极效果是：钢箱梁底板及腹板采用螺栓限位，提高了箱梁高空对口的精度；底板及腹板相应位置的螺栓紧固后吊车即可摘钩，减少了大型机械使用时间，降低了施工成本；箱梁盖板预留洞口，钢板全部开设内坡口，现场焊接均为平焊和立焊，相比于采用仰角焊在箱梁外部焊接底板对接口，这种安装结构焊接质量更容易保证。

附图说明

图1为本实用新型应用的结构示意图；

图2为图1的A部放大图，也是本实用新型的结构示意图；

图3为图2的仰视图。

图中：1-1、宽向定位立板Ⅰ；1-2、宽向定位立板Ⅱ；1-3、1-4、夹板；1-5、螺栓Ⅰ；2-1、补强连接板；2-2、螺栓Ⅱ；3、操作洞口；4、钢箱梁；5、悬挑梁牛腿。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：