[实用新型]电缸丝杆结构

说明书

本实用新型公开了电缸丝杆结构，包括丝杆主体、滚珠槽和滑块，所述丝杆主体上开设有滚珠槽，且丝杆主体贯穿安装于滑块的中部；还包括：设置在所述滑块右端边侧的螺杆，且螺杆上连接有对润滑油均匀涂抹的涂抹杆；限位塞，安装在所述丝杆主体的端部；泄漏孔，设置在所述滚珠槽上，所述泄漏孔的内部安装有活动柱，且活动柱的中部贯穿安装有便于润滑油流通的中心槽，所述活动柱和泄漏孔的内壁之间通过提供复位弹力的内置弹簧相互连接；导向槽，设置在所述活动柱的下端边侧。该电缸丝杆结构，能够在使用的过程中方便对滚珠槽的内部加注润滑油，避免在长期工作后滚珠与滚珠槽之间的摩擦阻力增大，能够有效的保证整体的工作精度。

技术领域

本实用新型涉及电缸相关技术领域，具体为电缸丝杆结构。

背景技术

伺服电动缸是一种通过电驱动旋转的螺杆，并利用螺杆的旋转将螺母转化为直线运动，从而实现往返运动，进而完成各种设备的精确推拉、关闭、起降控制，因此在伺服电动缸中丝杆结构是其中重要的组成核心部分。

然而现有的丝杆结构存在以下问题：

如公开号为CN202690934U的一种滚珠丝杆，其中包括螺杆轴、螺帽、反向器及两刮刷器；该螺帽与螺杆轴所设的凹槽间设有多个依次排列的滚珠；该两刮刷器为聚乙烯材料，......，利用该两刮刷器使得螺帽的两端与螺杆轴之间形成密封圈，有效防止了漏油，并阻止灰尘和铁锈进入，保证了本实用新型传动的稳定性及可靠性，提升产品的使用性能，在滚珠丝杆工作时并不能对滚珠槽的内部加注润滑油，从而导致在经过长期使用后滚珠与滚珠槽之间的摩擦阻力增大，进而影响到滚珠丝杆整体工作时的精度。

所以我们提出了电缸丝杆结构，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电缸丝杆结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的丝杆结构在滚珠丝杆工作时并不能对滚珠槽的内部加注润滑油，从而导致在经过长期使用后滚珠与滚珠槽之间的摩擦阻力增大，进而影响到滚珠丝杆整体工作时的精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电缸丝杆结构，包括丝杆主体、滚珠槽和滑块，所述丝杆主体上开设有滚珠槽，且丝杆主体贯穿安装于滑块的中部；

还包括：

设置在所述滑块右端边侧的螺杆，且螺杆上连接有对润滑油均匀涂抹的涂抹杆；

限位塞，安装在所述丝杆主体的端部；

泄漏孔，设置在所述滚珠槽上，所述泄漏孔的内部安装有活动柱，且活动柱的中部贯穿安装有便于润滑油流通的中心槽，所述活动柱和泄漏孔的内壁之间通过提供复位弹力的内置弹簧相互连接；

导向槽，设置在所述活动柱的下端边侧，所述导向槽的边侧安装有卡接块，且卡接块的下端固定安装在承托板的上端，所述承托板和泄漏孔之间通过主弹簧相互连接。

优选的，所述丝杆主体的左端内部设置为与限位塞相配合的内螺纹，且限位塞和丝杆主体的左端之间为螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过丝杆主体左端内壁设置的内螺纹，从而能够方便限位塞在丝杆主体上旋进以及旋出。

优选的，所述螺杆和涂抹杆之间为螺纹连接，且涂抹杆端部的圆球与滚珠槽之间相互贴合。

通过采用上述技术方案，通过涂抹杆的设置从而能够对滚珠槽表面的润滑有进行均匀涂抹。

优选的，所述活动柱的上下端部直径与泄漏孔的内径相等，且泄漏孔在丝杆主体上均匀分布。

通过采用上述技术方案，活动柱的直径与泄漏孔的内径相等，从而能够提高活动柱在泄漏孔内部移动时的稳定性，防止其出现偏移的现象。

优选的，所述活动柱和泄漏孔的内部之间通过内置弹簧构成弹性伸缩结构，且活动柱中部的中心槽为贯通设置。