[实用新型]一种用于重质碳酸钙粉体改性的均匀加热系统

说明书

本实用新型公开了一种用于重质碳酸钙粉体改性的均匀加热系统，包括螺旋加热器和旋转分散加热器；所述螺旋加热器通过设有的螺旋加热器支撑架而固定；所述螺旋加热器包括加热器本体，所述加热器本体的内腔呈漏斗状结构，该内腔内还分布有螺旋加热辊；所述螺旋加热辊呈上宽下窄结构，其辊体的体面上设有一条呈螺旋向下的输料加热槽；其辊体的内部对应开设有螺旋向上的热油循环道；所述旋转分散加热器分布在所述螺旋加热器的下方，且连接所述螺旋加热器的出料口。本实用新型通过采用燃气加热和电热加热结合的双热源供热方式，显著提高对粉体的加热均衡性、稳定性，使用效果好。

技术领域

本实用新型涉及碳酸钙粉体活化改性技术领域，具体涉及一种用于重质碳酸钙粉体改性的均匀加热系统。

背景技术

重质碳酸钙活化改性的目标是通过物理机械依靠分散力将每一颗碳酸钙颗粒表面包裹一层改性剂，进而改变碳酸钙颗粒的表面特性，从而实现与高分子有机聚合物的良好结合效果。一般使用的表面改性剂包括硬脂酸(盐)，钛酸酯偶联剂，铝酸酯偶联剂、锆铝酸盐偶联剂以及无规聚丙烯，聚乙烯蜡等。粉体的改性活化过程一般是对粉体传送到混合腔内使用改性剂对流体进行喷淋包膜改性，而影响改性效果的的因素除了改性剂包裹阶段，还有就是改性前所需要的粉体加热控制技术，改性前对粉体的加热控制之所以对粉体改性效果产生关键影响主要是基于传统加热装置无法有效对粉体实现均匀加热以及加热效果波动大，比如部分粉体加热过度，不仅影响改性成品的白度更重要是还会影响粉体的包膜效果，而整个粉体流体受热不均(部分粉体过热部分温度不足)，会直接影响到整个改性过程/体系的不稳定，导致包裹效果不可控，出现时而改性产品达标时而不达标的不稳定式生产工艺体系，最终直接影响整个产品的质量。同时，采用传统加热技术，除了加热体系不稳定导致粉体流体温度不均匀有时还会因为加热装置问题，容易出现加热后的粉体局部团聚、结块等严重问题，严重影响后续改性效果。因此，当前如何实现对粉体的均匀加热，以趋获得每粒粉体颗粒受热均匀且运行稳定、加热后分散度好不集聚、不结块、白度不降低是本行业的一大技术难题。

发明内容

本实用新型针对上述技术问题提供一种实现加热均匀且效果稳定的用于重质碳酸钙粉体改性的均匀加热系统。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于重质碳酸钙粉体改性的均匀加热系统，包括螺旋加热器和旋转分散加热器；所述螺旋加热器通过设有的螺旋加热器支撑架而固定；所述螺旋加热器包括加热器本体，所述加热器本体的内腔呈漏斗状结构，其上端为进料口，下端为出料口，该内腔内还分布有螺旋加热辊；所述螺旋加热辊呈上宽下窄结构，其辊体的体面上设有一条呈螺旋向下的输料加热槽；其辊体的内部对应开设有螺旋向上的热油循环道；所述加热器本体的外部还套设有热油加热罩，所述热油加热罩与所述加热器本体之间构成热油加热腔；所述旋转分散加热器分布在所述螺旋加热器的下方，且连接所述螺旋加热器的出料口。

进一步的，所述旋转分散加热器包括旋转盘，所述旋转盘的中部对应分布在所述螺旋加热器的出料口的正下方，所述旋转盘的底部还结合有转轴；所述转轴通过滚动轴承与旋转盘支撑架连接；所述转轴上还设有驱动齿轮；所述驱动齿轮由驱动电机传动。

进一步的，所述旋转盘剖切面呈“倒W”形。

进一步的，对应所述旋转盘还设有导流罩，所述导流罩分布在所述旋转盘的上方；其剖面对应所述旋转盘呈“倒W”形，则所述旋转盘和所述导流罩之间构成旋转出料口。

进一步的，所述螺旋加热辊的热油循环道自下端进油，上端出油；所述热油加热腔自下端设有一根进油大管，上端设有若干出油小管，所述出油小管沿所述热油加热腔的顶部匀布一圈。

进一步的，所述旋转盘还设有第一电热油内腔，所述第一电热油内腔内分布有电热加热杆、温度传感器、导热油，所述转轴的下端分布有恒温控制电路，所述电热加热杆、温度传感器与所述恒温控制电路连接；所述转轴上还设有电刷供电组件，所述电刷供电组件的电源引线与所述恒温控制电路连接。