[实用新型]一种N-甲基苄胺生产用高压反应釜

说明书

本实用新型公开了一种N‑甲基苄胺生产用高压反应釜，本实用新型涉及高压反应釜技术领域，包括釜体，所述釜体外壁安装有加热组件，所述釜体上安装有密封件，且密封件上安装有搅拌件，所述密封件上安装有第一导管和第二导管，所述釜体的一侧安装有滴加器，且滴加器上安装有滴管，所述滴管的一端延伸至釜体的内部，所述导管上安装有导热套，且导热套上安装有冷却装置；所述冷却装置包括冷却罩，本实用新型中，通过在滴加器的导管上安装冷却装置，不需要人工控制氯化苄的温度变化，节省了人力，通过在出液管上安装玻璃管，有利于层析液单独在釜体内进行蒸馏，保证了层析液的馏分的纯度，提高了N‑甲基苄胺的质量。

技术领域

本实用新型属于高压反应釜技术领域，具体涉及一种N-甲基苄胺生产用高压反应釜。

背景技术

高压反应釜主要采用1cr18Ni10Ti不锈钢制作，并可根据不同介质要求制作钛材、镍及复合钢板，釜体结构有平盖、凸形盖以及带人孔的闭式反应釜体，在N-甲基苄胺的制作过程中，需要将一甲胺和苯加入反应锅，于25℃滴加氯化苄，约5-6h加完，升温至45℃反应4h，加入氢氧化钠，再保温1h，静置分层，苯层常压蒸馏至140℃后，再减压蒸馏，收集75-130℃，馏分即为苄基甲胺，但是在滴加氯化苄的过程中，滴加器中的氯化苄易受高温影响而导致氯化苄变质，且静置分层阶段，分层物质无法分开蒸馏，导致馏分含有杂质，影响N-甲基苄胺的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种N-甲基苄胺生产用高压反应釜，以解决上述背景技术中提出的滴加器中的氯化苄易受高温影响而导致氯化苄变质，且静置分层阶段，分层物质无法分开蒸馏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种N-甲基苄胺生产用高压反应釜，包括釜体，所述釜体外壁安装有加热组件，所述釜体上安装有密封件，且密封件上安装有搅拌件，所述密封件上安装有第一导管和第二导管，所述釜体的一侧安装有滴加器，且滴加器上安装有滴管，所述滴管的一端延伸至釜体的内部，所述导管上安装有导热套，且导热套上安装有冷却装置；

所述冷却装置包括冷却罩，所述冷却罩的内部安装有通水孔，所述冷却罩上安装有水管，所述水管端部安装有第二泵体，且第二泵体的下方安装有水箱。

优选的，所述釜体的底部安装有出液管，且出液管的一端安装有玻璃管，所述玻璃管的一端安装有第四泵体，所述第四泵体上方安装有容器，且容器的一侧安装有第一泵体，所述玻璃管上安装有支管，所述支管一端安装有第三泵体。

优选的，所述容器底部安装有排液管，且排液管的一端安装有第一泵体，所述釜体与第一泵体之间连接有管道。

优选的，所述密封件包括盖体，所述搅拌件包括安装在盖体上的电机和安装在电机轴端的搅拌棒。

优选的，所述加热组件包括蒸汽加热罩，所述蒸汽加热罩与釜体通过焊接固定。

优选的，所述釜体的一侧安装有安装架，所述安装架与滴加器通过螺栓固定连接，所述容器的底部安装有支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型中，通过在滴加器的导管上安装冷却装置，通过冷却装置将靠近釜体的导管部位进行冷却，不让热气经过导管流动至滴加器，滴加器中的氯化苄不会受高温影响，保证了氯化苄的质量，不需要人工控制氯化苄的温度变化，节省了人力。

(2)本实用新型中，通过在出液管上安装玻璃管，釜体内静置分层阶段，将底层液排出，通过玻璃管观察底层液是否完全排出，最后将顶层液单独留在釜体内，有利于层析液单独在釜体内进行蒸馏，保证了层析液的馏分的纯度，提高了N-甲基苄胺的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型釜体和滴加器以及冷却罩的结构示意图；

图3为图2中A部放大图；