[实用新型]插壳机

说明书

本实用新型涉及一种插壳机，包括卡勾输料机构、推装机构、压料机构、护套输料机构、外壳输料机构、切料机构以及产品加工槽，推装机构与压料机构相对设于产品加工槽两侧，产品加工槽的一端与卡构输料机构的一端连接，卡勾输料机构的另一端设有输入卡勾料带的卡勾放料轮，产品加工槽的另一端设有出料口，切料机构设于压料机构与出料口之间，护套输料机构与外壳输料机构分别设于推装机构两侧。采用直线式的输料方式，多个机构相互配合，实现流水线式自动化组装，提高装配效率。

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及插壳机。

背景技术

插壳机，就是对产品进行插装壳体的组装设备。常用于Type-c插头的加工组装，Type-c插头一般包括护套、插针、卡勾以及铁壳，传统的Type-c插头组装技术，采用的是圆盘循环式的自动化组装机构，几乎所有的零件都需要单独的上料，完成后在特定的位置通过相应的机构进行逐一装配。虽然可以自动完成Type-c插头的组装，但是在组装过程中，多数工位都需要工作，工位之间的转换有明显的卡顿停留时间，组装效率低。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种插壳机，用以解决现有技术中插头组装设备多数工位都需要工作，工位之间的转换有明显的卡顿停留时间，组装效率低的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型公开了一种插壳机，包括卡勾输料机构、推装机构、压料机构、护套输料机构、外壳输料机构、切料机构以及产品加工槽，所述推装机构与所述压料机构相对设于所述产品加工槽两侧，所述产品加工槽的一端与所述卡构输料机构的一端连接，所述卡勾输料机构的另一端设有输入卡勾料带的卡勾放料轮，所述产品加工槽的另一端设有出料口，所述切料机构设于所述压料机构与所述出料口之间，所述护套输料机构与所述外壳输料机构分别设于所述推装机构两侧。

优选地，所述卡勾输料机构包括整平组件、压紧组件、拨动组件，所述整平组件的输入端与所述卡勾放料轮连接，所述整平组件的输出端与所述压紧组件的输入端连接，所述压紧组件的输出端与所述拨动组件的一端连接，所述拨动组件的另一端与所述产品加工槽的一端连接。

优选地，所述产品加工槽包括护卡勾插入工位、护套推装工位、外壳推装工位以及切料工位，所述卡勾插入工位设于所述护套推装工位之前，所述护套推料工位设于所述外壳推装工位之前，所述外壳推装工位设于所述切料工位之前，所述卡勾插入工位与所述拨动组件的另一端连接，所述护套推装工位以及所述外壳推装工位分别与所述推装机构连接，所述切料工位与所述切料机构连接。

优选地，所述推装机构包括护套推装杆、护套推装引导槽、外壳推装杆以及外壳推装引导槽，所述护套推装杆设于所述护套推装引导槽的一端，所述护套推装引导槽的另一端与所述护套推装工位连接，所述护套推装杆伸入所述护套推装引导槽内，用于推动所述护套插装于所述卡勾，形成半成品，所述外壳推装杆设于所述外壳推装引导槽的一端，所述外壳推装引导槽的另一端与所述外壳推装工位连接，所述外壳推装杆伸入所述外壳推装引导槽内，用于推动所述外壳套装于所述半成品，形成由卡勾料桥连接的带状成品。

优选地，所述压料机构包括下压组件以及支撑组件，所述下压组件包括第一压块、第二压块以及用于驱动所述第一压块以及所述第二压块滑动的下压驱动件，所述支撑组件包括第一支撑杆、第二支撑杆以及用于驱动所述第一支撑杆以及所述第二支撑杆的支撑驱动件，所述第一压块与所述第一支撑杆配合对所述半成品进行挤压，所述第二压块与所述第二支撑杆配合对所述带状成品进行挤压。

优选地，所述插壳机还包括驱动装置，所述驱动装置包括凸轮机构、卡勾驱动组件、推装驱动组件以及压料驱动组件，所述凸轮机构包括压料输料凸轮以及推装凸轮，所述卡勾驱动组件的一端以及所述压料驱动组件的一端分别与所述压料输料凸轮连接，所述卡勾驱动组件的另一端与所述拨动组件连接，所述压料驱动组件的另一端分别与所述下压组件以及所述支撑组件连接，所述推装驱动组件的一端与所述推装凸轮连接，所述推装驱动组件的另一端分别与护套推装杆以及所述外壳推装杆连接。