[实用新型]一种单复膜裁切机的卸料辊宽度自动调节装置

说明书

本实用新型公开了一种单复膜裁切机的卸料辊宽度自动调节装置，涉及单复膜裁切技术领域。本实用新型包括裁切件、传动件、顶紧装置、快速转动油缸和摆臂，裁切件的前侧可拆卸连接有机架，机架的内部转动连接有传动件，传动件两端固定连接的连接杆贯穿机架与摆臂连接，摆臂上可拆卸连接有快速转动油缸，传动件的前侧位于中部的两侧活动连接有顶紧装置，操作杆活动连接在悬臂轴的顶部。本实用新型通过传动件两端固定的连接杆贯穿机架与摆臂固定，摆臂与机架上共同连接有快速转动油缸，传动件的前侧位于中部的两侧活动连接有顶紧装置，解决了现有的单复膜裁切机，耗费的人力成本较高和生产效率较低，不能满足生产的需要的问题。

技术领域

本实用新型属于单复膜裁切技术领域，特别是涉及一种单复膜裁切机的卸料辊宽度自动调节装置。

背景技术

单复膜分切机是一种可以将工厂制备好的固定宽度的单复膜卷分切为多个一定宽度单复膜卷的设备。单复膜分切机的工作原理为：从放卷装置放出的单复膜原料，经展平辊、张紧辊、赋能辊，进入分切机构，单复膜原料经分切后，由收卷机构分别收卷成符合标准的膜卷；

原料单复膜都具有一定的厚度，为了使原料单复膜卷筒能够跟随分切机内部放卷装置一同转动，所以放卷装置的设置具有一定的高度，但是这样一来要将具有一定厚度的原料单复膜纸筒套入放卷装置中就需要多人合作才能完成，耗费的人力成本较高；而且现有的放卷轴一般使用气胀轴，通过气嘴往气囊内打气固定纸筒才可以裁切所需的产品，但是气囊通常为圆柱状，充气和泄气速度均较慢，导致更换纸管的时间较长，也降低了生产效率，不能满足生产的需要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种单复膜裁切机的卸料辊宽度自动调节装置，通过传动件两端固定的连接杆贯穿机架与摆臂固定，摆臂与机架上共同连接有快速转动油缸，传动件的前侧位于中部的两侧活动连接有顶紧装置，解决了现有的单复膜裁切机，耗费的人力成本较高和生产效率较低，不能满足生产的需要的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种单复膜裁切机的卸料辊宽度自动调节装置，包括裁切件、传动件、顶紧装置、快速转动油缸和摆臂，所述裁切件的前侧可拆卸连接有机架，所述机架的内部转动连接有传动件，所述传动件两端固定连接的连接杆贯穿机架与摆臂连接，传动件在转动的过程中，顶紧装置上的单覆膜卷筒能够上、下移动，所述摆臂上可拆卸连接有快速转动油缸，快速转动油缸在工作的过程中，能够通过摆臂带动传动件转动，所述传动件的前侧位于中部的两侧活动连接有顶紧装置，顶紧装置在工作的过程中，能够对单覆膜卷筒夹持，所述顶紧装置包括操作杆、锥形顶头、悬臂轴和移动油缸，所述操作杆活动连接在悬臂轴的顶部，所述锥形顶头转动连接在移动油缸的输出端，能够保证锥形顶头对单覆膜卷筒夹持时，单覆膜卷筒能够转动工作，所述移动油缸贯穿在悬臂轴上，移动油缸通过固定底座与悬臂轴固定。

进一步地，所述快速转动油缸的伸出端与摆臂的上端转动连接，所述快速转动油缸的固定端与机架的下部连接。

进一步地，所述传动件前侧的顶紧装置相对设置，所述机架顶部位于中部的两侧通过螺栓连接有耳板。

进一步地，所述耳板的内侧壁可拆卸连接有辅助杆，辅助杆共设置有一组。

进一步地，所述操作杆与悬臂轴的驱动端连接，所述悬臂轴的驱动端设置在传动件的内部。

进一步地，所述连接杆与机架的衔接部位连接有轴承，能够使连接在稳定转动，所述辅助杆与裁切件相互配合。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型在使用的过程中，使用者将原料单覆膜卷筒放置在顶紧装置上，此时使用者通过开启快速转动油缸，能够使快速转动油缸带动摆臂转动，此时摆臂能够通过连接杆带动顶紧装置上的单覆膜卷筒上移，能够使单覆膜卷筒伴随裁切件上的放卷装置一同转动，可以节约大量的人力成本，解决了现有的单复膜裁切机，耗费的人力成本较高的问题。