[实用新型]一种密封圈生产装置

说明书

本实用新型公开了一种密封圈生产装置，其特征在于，包括上模(1)，与上模(1)配合的下模(13)；所述下模(13)上表面设置有若干个凹腔(14)，其内部设置有与凹腔(14)连通的空腔(15)，所述空腔(15)内部设置有托板(7)，所述凹腔(14)内设置有推板(9)，所述推板(9)与所述托板(7)之间通过顶杆(8)连接。本实用新型设置有托板，凹腔内设置有推板，托板和推板之间通过顶杆连接，该托板能够向上移动，且能推动推板上移，当密封圈冷却后，提起提杆，推板则将密封圈推出凹腔，使密封圈能够快速脱模，提高效率。

技术领域

本实用新型涉及密封圈生产领域，具体是指一种密封圈生产装置。

背景技术

橡胶密封圈在生产时是将原料熔融后倒入模具中成型，待成型后的密封圈冷却后取出模具即可。但是目前传统的密封圈成型模具在取出密封圈时极其不方便，严重降低了密封圈生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种高效的密封圈生产装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种密封圈生产装置，包括上模，与上模配合的下模；所述下模上表面设置有若干个凹腔，其内部设置有与凹腔连通的空腔，所述空腔内部设置有托板，所述凹腔内设置有推板，所述推板与所述托板之间通过顶杆连接；所述托板的两端连接有伸出下模的提杆，所述托板能向上移动，且托板向上移动时能推动推板向上移动。

所述上模的下表面设置有位置和数量均与凹腔一一对应的模芯，且上模上设置有与每一个模芯连接的加料机构。

所述加料机构包括主流道，贯穿模芯的出料通道，上端均与主流道连通、下端分别与每一个模芯上的出料通道连通的支流道；所述主流道的上端贯穿上模的上表面。

所述上模和下模扣合时，推板、凹腔的侧壁、模芯以及下模的下表面之间形成成型腔，所述出料通道与成型腔连通。

所述上模上设置有导向柱，下模上设置有插孔，所述上模和下模扣合时导向柱插入到插孔中。

所述下模上设置有冷却液流道。

所述冷却液流道呈波浪状分布。

所述上模上表面设置有凹槽。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型设置有托板，凹腔内设置有推板，托板和推板之间通过顶杆连接，该托板能够向上移动，且能推动推板上移，当密封圈冷却后，提起提杆，推板则将密封圈推出凹腔，使密封圈能够快速脱模，提高效率。

(2)本实用新型的下模设置有冷却液流道，通过向冷却液流道内通入冷却液可以加快密封圈的冷却速度，提高密封圈的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖示图。

图2为本实用新型的上模与下模扣合时的剖示图。

上述附图中的附图标记为：1—上模，2—支流道，3—主流道，4—模芯，5—提杆，6—冷却液流道，7—托板，8—顶杆，9—推板，10—出料通道，11—导向柱，12—成型腔，13—下模，14—凹腔，15—空腔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，本实用新型的一种密封圈生产装置，包括上模1，与上模1配合的下模13。该上模1能够与下模13相互扣合，为了更好的定位，所述上模1上设置有导向柱11，下模13上设置有插孔，所述上模1和下模13扣合时导向柱11插入到插孔中，通过导向柱11和插孔的配合来定位上模1和下模13。