[实用新型]一种管式石墨换热器

说明书

本实用新型提供了一种管式石墨换热器，包括管壳和用于支撑管壳的底座，管壳的两端分别设置有与管壳内壁转动连接的盖板，管壳的两端通过法兰分别安装的第一端盖和第二端盖，两盖板之间设置有若干换热管束，第一端盖的上部设置有冷介质入口，第二端盖的下部设置有冷介质出口，管壳的上部设置有热介质入口，下部设置有冷介质出口，第一端盖的外部安装有电机，电机的输出轴沿第一端盖延伸至第一端盖的内部并与盖板连接。本实用新型所述的管式石墨换热器将传统的换热管束固定模式设计为可旋转模式，加快了热介质和冷介质的换热速率，提高了换热效率。

技术领域

本实用新型属于换热设备技术领域，尤其是涉及一种管式石墨换热器。

背景技术

石墨换热器是传热组件用石墨制成的换热器。制造换热器的石墨应具有不透性﹐常用浸渍类不透性石墨和压型不透性石墨。石墨换热器按其结构可分为板式、列管式等，其中列管式是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单，操作可靠，能在高温、高压下使用，是应用最广的类型。长期使用后，列管式换热器的器壁容易存在污垢附着，产生污垢附着后不仅会影响换热效率，严重时会发生堵塞，针对结垢现象，解决方案一般为将石墨换热器拆卸开，进行内部清洁，这种解决方式严重降低生产效率。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种管式石墨换热器。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种管式石墨换热器，包括管壳和用于支撑管壳的底座，所述管壳的两端分别设置有与管壳内壁转动连接的盖板，所述管壳的两端通过法兰分别安装的第一端盖和第二端盖，两盖板之间设置有若干换热管束，所述第一端盖的上部设置有冷介质入口，所述第二端盖的下部设置有冷介质出口，所述管壳的上部设置有热介质入口，下部设置有冷介质出口，所述第一端盖的外部安装有电机，所述电机的输出轴沿第一端盖延伸至第一端盖的内部并与盖板连接，所述管壳内设置有若干个于换热管束垂直的折流板，相邻的折流板交错设置。

进一步的，所述折流板呈半圆形，且其圆心与管壳的圆心重合，所述折流板连接有刮板，所述刮板与管壳的内壁平行设置且相互贴合，所述刮板与折流板之间通过连杆连接，所述连杆设置有若干与换热管束相配合的弧形段。

进一步的，所述底座包括与管壳表面相配合的承托板，所述承托板的下表面安装有支腿，所述支腿内安装有缓冲腔体，所述缓冲腔内竖直安装有弹簧，所述承托板的下表面设置有缓冲杆，所述缓冲杆的顶部与承托板连接，底部与弹簧连接。

进一步的，所述承托板的两端铰接有第一弧形固定杆和第二弧形固定杆，所述第一弧形固定杆和第二弧形固定杆的端部通过卡扣搭接。

进一步的，所述盖板与管壳的连接处安装有密封轴承。

进一步的，所述换热管束呈点阵式安装于盖板上，所述换热管束与盖板的连接处设置有密封圈。

进一步的，所述承托板、第一弧形固定杆和第二弧形固定杆与管壳表面的接触面均设置有防滑垫。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的管式石墨换热器将传统的换热管束固定模式设计为可旋转模式，加快了热介质和冷介质的换热速率，提高了换热效率。

(2)本实用新型所述的管式石墨换热器在折流板上安装刮板，可在换热的同时刮除管壳内壁产生的污垢，避免管壳内壁结垢，进一步提高了换热的效率，减少了石墨换热器的维修频率。

(3)本实用新型所述的管式石墨换热器的底座上设置有承托板、支腿和弧形固定杆，能够缓冲石墨换热器在换热过程中产生的震动。

附图说明

图1为本实用新型所述的管式石墨换热器的内部结构示意图；

图2为本实用新型所述的折流板的结构示意图；