[实用新型]一种分散式降液管立体传质塔盘

说明书

本申请提供了一种分散式降液管立体传质塔盘，包括塔板，塔板上均匀的设有多个罩帽，相邻的两个罩帽之间设有降液管，降液管穿设过塔板，塔板的上部为上降液管，塔板的下部为下降液管，上降液管的高度与所述罩帽的高度相等，上降液管上设有进液口，下降液管的底板上设有液体流孔；本实用新型改变了传统的降液管结构，将降液管做成分散结构，对塔板优化，能有效提高塔板的开孔率，提高塔的操作上限，降液管分散，能有效减小板上液面梯度，使气液接触更加均匀，传质效果更好；降液管分散，能有效减少气、液相的返混，增加传质、传热的效果；本实用新型增大了塔板的开孔率，提高了气液相的接触面积，进一步提高传质效率，提高塔的处理能力。

技术领域

本申请涉及化工设备技术领域，具体涉及一种分散式降液管立体传质塔盘。

背景技术

化工行业的发展与生产离不开塔器及其内构件的不断发展进步，其中塔内件起到至关重要的作用，尤其是在塔的分离效率，塔压降控制方面，因此塔内件的形式和结构也是人们研究的重点。

目前塔的形式主要有填料塔和板式塔，板式塔形式主要有筛板塔板，帽罩塔板，浮阀塔板等各种不同形式的塔板；板式塔形式的每一种形式的塔板都有适用的领域，也都有自己的优缺点：

(1)筛板塔板结构简单，但是操作弹性小，对液气比较大的工艺传质效率低；(2)帽罩塔板操作弹性大，塔板不易堵塞，但是结构复杂，造价高，生产能力及板效率较低，由于齿缝开度是固定的，对蒸汽负荷变动的适应性能不好，汽速小时，气液接触不好，气速大时，又易使蒸汽吹开液体；(3)浮阀塔的操作弹性较大，能较好的适应进料量的变化，气液搅动较好，雾沫夹带小，接触时间长，传质效果好，但是蒸汽沿上升蒸汽气孔的周边喷出，仍然有液体的逆向混合，因而会降低传质效率。

但是，上述各类塔盘都有一个相同的不足之处，就是塔塔板的开孔率都不高，开孔率的限制降低了气液相的接触面积，进一步影响传质效率，限制了塔的处理能力，增加设备的整体投资。

因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

本申请提供了一种分散式降液管立体传质塔盘，增大了塔板的开孔率，提高了气液相的接触面积，进一步提高传质效率，提高塔的处理能力。

一种分散式降液管立体传质塔盘，包括塔板，所述塔板上均匀的设有多个罩帽，所述相邻的两个罩帽之间设有降液管，所述降液管穿设过所述塔板，塔板的上部为上降液管，塔板的下部为下降液管，所述上降液管的高度与所述罩帽的高度相等，所述上降液管上设有进液口，所述下降液管的底板上设有液体流孔。

作为一种优选方案，所述罩帽包括罩帽本体，所述罩帽本体的上部设有封板，所述封板包括顶板，所述顶板与罩帽本体的顶部连接，所述顶板的两侧设有与其垂直的侧板，所述侧板上开设有气孔一；所述本体包括对称设置的安装板一和安装板二，所述安装板一和安装板二之间对称的设有安装板三和安装板四，所述安装板一和安装板二上设有气孔二；所述安装板一、安装二的高度小于安装板三、安装板四的高度，所述安装板一和安装板三、安装板四之间，安装板二和安装板三、安装板四之间均形成有进气通道；所述侧板分别设置在安装板一、安装板二的一侧。

作为一种优选方案，所述安装板一、安装板二为矩形，所述安装板三、安装板四为梯形，安装板三、安装板四的梯形上底与所述顶板连接。

作为一种优选方案，所述降液管包括本体，所述本体的顶部连接有密封板，所述本体的底部连接有底板，所述底板上设有液体流孔；所述本体上设有进液口。

作为一种优选方案，所述进液口距离塔板的高度大于等于50mm。

作为一种优选方案，所述本体为中空的长方体，所述长方体包括依次连接的连接板一、连接板二、连接板三、连接板四，连接板一、连接板二、连接板三、连接板四上均开设有进液口。

作为一种优选方案，所述本体为中空的圆柱体，所述圆柱体的外壁上设有进液口。