[实用新型]一种大型弹体合膛及退膛装置

说明书

本实用新型公开了一种大型弹体合膛及退膛装置，包括发射箱和弹体，弹体安装在弹体支架车上，弹体支架车设置在水平导轨上，弹体通过连接支架与设置在水平导轨上的推弹车连接，推弹车与涡轮蜗杆减速器通过绕设在滑轮上的钢丝绳连接，在远离发射箱的水平导轨端设激光水平仪。本实用新型通过调整弹体的姿态，保证了大型弹体合膛前弹体与发射箱导轨对正的准确度，保证了弹体在发射箱膛内运动时弹体受力的直线性、均匀性，提高弹体合膛及退膛效率，有利于发射箱膛内导轨的保护及弹体发射的精确性和安全性。

技术领域

本实用新型涉及弹体，具体涉及一种大型弹体合膛及退膛装置。

背景技术

弹体发射技术作为武器系统重要的组成部分，对弹体武器的生存能力和作战效能具有至关重要的作用。发射技术直接影响弹体武器系统的发射精度、作战能力、生存能力、补给方式和研制成本等方面，是决定作战装备种类配置的前提。弹体发射系统是指用于支撑弹体并决定其射向、开展发射准备和实施发射的专用装置。弹体发射是依靠弹体尾部安装的助推发动机通过弹体发射系统推动弹体在发射箱内沿导轨发射起飞的过程。因此，弹体的合膛及退膛也是一项非要重要的工作。对于大型弹体，弹体与发射箱合膛导轨长，弹体稍有不正，给弹体合膛及退膛带来很大的困难，导轨的直线度易造成损伤，影响弹体发射的精确性及安全性。

现有技术弹体合膛及退膛装置如图1所示，采用行车1将弹体3吊起，人工对正，通过牵引绳2将弹体3拉入及拉出发射箱4。弹体3进入发射箱4前，由于人工对正，弹体3与发射箱4内膛很难保证在同一直线上，致使弹体3易在膛内卡住。弹体3在发射箱4内移动过程中，牵引绳2上的力很难保证同发射箱4内膛保持一致，易造成膛内导轨损伤，影响弹体3发射的精确性及安全性。另外，行车1工作的电流效应也易对弹体3起爆系统产生影响，降低弹体3安全性。因此设计一种低成本、安全、高效的弹体合膛及退膛装置是十分必要的。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大型弹体合膛及退膛装置，该装置不仅解决大型弹体合膛前弹体与发射箱的对正问题，而且保证弹体在膛内运动时弹体受力的直线性、均匀性，增强合膛的安全性，提高弹体合膛及退膛的效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种大型弹体合膛及退膛装置，包括发射箱和弹体，所述弹体安装在两弹体支架车上，弹体支架车设置在水平导轨上；弹体通过连接支架与设置在水平导轨上的推弹车连接，推弹车与涡轮蜗杆减速器通过绕设在滑轮上的钢丝绳连接；在远离发射箱的水平导轨端设激光水平仪。

所述发射箱设置在能调整水平位置的发射箱支架上，发射箱支架是在支座上设两支座导轨，两支座导轨上分别设能沿支座导轨移动的导轨滑座，发射箱设置在两导轨滑座上；在支座上设平行于支座导轨的丝杠，设置在发射箱底部的丝母套设在丝杠上，在丝杠的外端部设水平调节手轮。

所述弹体支架车是在水平轨道上设车架体，在车架体上竖直设置两直线导轨，在两直线导轨上设上架体，在车架体上竖直设导轨丝杠，导轨丝杠上端与上架体连接，导轨丝杠通过涡轮和蜗杆与垂直调整手轮连接；在上架体上设上架体导轨，上架体导轨上设支架体，在上架体上设平行于上架体导轨的上架体丝杠，固定在支架体上的支架体丝母套设在上架体丝杠上，在上架体丝杠的外端部设水平调整手轮；在支架体上铰设弹体支架体，支架体两侧上部的支撑滚轮分别支撑着弹体支架体，在支架体的上端两侧分别通过周向调整螺杆与弹体支架体连接。

进一步地，还在弹体支架体的两侧分别设能够调节的锁紧压板。

所述涡轮蜗杆减速器上设置有能使涡轮蜗杆减速器旋转的摇把。

所述涡轮蜗杆减速器设置在减速器支架上，减速器支架设置在水平导轨支架上，水平导轨设置在水平导轨支架上。