[实用新型]一种注塑模具模架导向定位机构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具模架导向定位机构，包括固定底座，固定底座的顶端固定连接有模架，模架的内部可拆卸安装有下模座，下模座的左右两侧表面均开设有固定凹槽，模架的内部一体形成有连接板，连接板的一侧开设有滑动槽，模架的一侧固定连接有固定侧板，模架的一侧开设有通槽，模架的表面活动套接有固定隔板，固定隔板的内部活动套接有活动轴杆，固定隔板的一侧底面处开设有适配槽，固定底座的顶端可拆卸安装有电动伸缩杆。上述方案中，通过设置固定隔板、活动轴杆以及滑动槽和电动伸缩杆与固定板，利用其几者的相互配合，使得固定隔板可灵活改变与下模座间的接触力，从而操作人员可根据实际情况对下模座进行灵活拆卸的工作流程。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种注塑模具模架导向定位机构。

背景技术

模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体原理指：将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品，塑胶模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的，模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成，其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分，其中尤其涉及到一种用于固定模具的模架组件，模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的模架定位机构在对注塑模具进行固定时，在遇到特殊情况时，难以快速对下模具进行拆卸更换，同时由于其两者间存在一定的缝隙，导致后期操作人员的维护工作难度较大，不易进行杂质的清理工作。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种注塑模具模架导向定位机构，以解决现有技术的模架定位机构在对注塑模具进行固定时，在遇到特殊情况时，难以快速对下模具进行拆卸更换，同时由于其两者间存在一定的缝隙，导致后期操作人员的维护工作难度较大，不易进行杂质的清理操作的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具模架导向定位机构，包括固定底座，所述固定底座的顶端固定连接有模架，所述模架的内部可拆卸安装有下模座，所述下模座的左右两侧表面均开设有固定凹槽，所述模架的内部一体形成有连接板，所述连接板的一侧开设有滑动槽，所述模架的一侧固定连接有固定侧板，所述模架的一侧开设有通槽，所述模架的表面活动套接有固定隔板，所述固定隔板的内部活动套接有活动轴杆，所述固定隔板的一侧底面处开设有适配槽，所述固定底座的顶端可拆卸安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定安装有固定板。

其中，所述固定凹槽的形状呈矩形，且固定凹槽的内壁表面均光滑，所述固定凹槽与滑动槽的底面保持平行。

其中，所述滑动槽的内壁表面均匀涂布有一层润滑油脂，且滑动槽的内表面处光滑。

其中，所述固定侧板的形状呈L形，且固定侧板的一侧与滑动槽的一侧表面贴合。

其中，所述通槽与固定隔板的整体形状相适配，且通槽与滑动槽处于同一水平线上。

其中，所述活动轴杆的一端延伸至滑动槽的内部，且活动轴杆的表面均光滑。

其中，所述适配槽与固定板相适配，且适配槽的深度值为三毫米至四毫米，且适配槽的内壁表面设置为糙面结构。

其中，所述电动伸缩杆位于固定隔板的一侧底端适配槽的正下方处，且电动伸缩杆的材质为金属材料。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：