[实用新型]一种鱼饵注塑机的射胶机构

说明书

本实用新型涉及射胶机构的技术领域，特别是涉及一种鱼饵注塑机的射胶机构，可以调整并确保了一次性射胶量为所需量，提高了工作效率，解决了动力设备往复驱动造成能量及资源损耗的问题，提高了实用性；包括固定座，固定座的顶端左侧和顶端右侧分别安装有有注塑筒和驱动座，注塑筒内开设有腔室，注塑筒的左端设置有注塑口，驱动座的顶端右侧安装有推动气缸，推动气缸的输出端连接有注塑电机，注塑电机的输出端连接有传动轴，传动轴的左端伸入至腔室并连接有注塑头，传动轴的外侧设置有螺旋的导料片，注塑筒的顶端右侧开设有与导料片相对的投料口，注塑电机的底端安装有门型座，门型座的前内壁和后内壁均安装有滑动板。

技术领域

本实用新型涉及射胶机构的技术领域，特别是涉及一种鱼饵注塑机的射胶机构。

背景技术

注射系统是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，机筒外由加热圈加热，使物料熔融，在机筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速，高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔。

现有的鱼饵注塑机的射胶机构使用时，通过注塑机多次射胶对注塑模具进行填满，其使用时发现，使用局限性较大，影响工作效率，频繁对一组模具进行射胶，造成了资源损耗和能量流失的问题，实用性较差。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种鱼饵注塑机的射胶机构，可以调整并确保了一次性射胶量为所需量，提高了工作效率，解决了动力设备往复驱动造成能量及资源损耗的问题，提高了实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鱼饵注塑机的射胶机构，包括固定座，所述固定座的顶端左侧和顶端右侧分别安装有有注塑筒和驱动座，所述注塑筒内开设有腔室，注塑筒的左端设置有注塑口，所述驱动座的顶端右侧安装有推动气缸，所述推动气缸的输出端连接有注塑电机，所述注塑电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴的左端伸入至腔室并连接有注塑头，传动轴的外侧设置有螺旋的导料片，所述注塑筒的顶端右侧开设有与导料片相对的投料口，所述注塑电机的底端安装有门型座，所述门型座的前内壁和后内壁均安装有滑动板，所述驱动座的前端和后端均开设有与滑动板相配合的滑动槽，两组所述滑动槽的内壁均等距离开设有多组定位槽，所述固定座的前端和后端均安装有与多组定位槽前后相对的定位组件。

优选的，多组所述定位组件均包括定位气缸，所述定位气缸的输出端连接有与定位槽相匹配的定位块。

优选的，所述固定座的前端和后端均开设有多组与定位块相匹配的固定槽，多组固定槽均延伸至驱动座并分别与多组定位槽相通，多组定位块的外侧底部分别与多组固定槽的内壁贴合。

优选的，所述传动轴的右侧套设有与腔室内壁接触的固定环，所述导料片和投料口均位于固定环的左侧。

优选的，所述注塑头的左侧呈锥形，腔室的左侧壁设置为与注塑头相匹配的锥形状，注塑头的右侧套设有连接环。

优选的，所述固定环的移动距离与驱动座的移动距离相等，固定环移动至最左侧和最右侧时，其分别位于投料口的右侧和与腔室的右侧壁贴合。

优选的，所述注塑筒的顶端安装有与注塑口相通的投料斗，所述投料斗的内侧横向可拆卸安装有筛网。