[实用新型]一种单板高效滚筒传送连续齿接机

说明书

本实用新型公开了一种单板高效滚筒传送连续齿接机，包括机架、拉料机构、滚筒输送机构、梳齿机构、打胶机构、冷压机构、裁切机构；机架承载拉料机构、滚筒输送机构、梳齿机构、打胶机构、冷压机构、裁切机构；拉料机构设于机架一端，裁切机构设于机架另一端；梳齿机构设于拉料机构和打胶机构之间；冷压机构设与打胶机构和裁切机构之间；拉料机构和梳齿机构之间、梳齿机构和打胶机构之间、冷压机构和裁切机构之间分别设有滚筒输送机构。本实用新型能够在单板的各个生产工序之间始终保持稳定有效的输送，并且实现稳定打胶和稳定对接保证最后单板的成型质量。

技术领域

本实用新型属于单板生产加工技术领域，特别涉及一种单板高效滚筒传送连续齿接机。

背景技术

当下木单板的生产加工工艺和设备都已经相对成熟健全；但是在加工生产的细节方面仍存在诸多不足，影响着单板最终的质量；

1)在对单板的输送方面常用的皮带输送因长期工作，时常会出现故障，传动马达是否正常，皮带是否松动，皮带是否被拉长，皮带机滚筒是否灵活转动等；正常有序的单板输送会严重影响下一道工序的加工质量；

2)打胶均匀和打胶足量是影响后期单板对接成型的重要因素，目前打胶设备及打胶过程中时长会出现因长期打胶而使打胶设备晃动的情况，使打胶厚薄不均；影响单板对接质量；

所以需要一种单板加工设备，能够在单板的各个生产工序之间始终保持稳定有效的输送，并且实现稳定打胶和稳定对接保证最后单板的成型质量。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种单板高效滚筒传送连续齿接机，能够在单板的各个生产工序之间始终保持稳定有效的输送，并且实现稳定打胶和稳定对接保证最后单板的成型质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种单板高效滚筒传送连续齿接机，包括机架、拉料机构、滚筒输送机构、梳齿机构、打胶机构、冷压机构、裁切机构；机架承载拉料机构、滚筒输送机构、梳齿机构、打胶机构、冷压机构、裁切机构；拉料机构设于机架一端，裁切机构设于机架另一端；梳齿机构设于拉料机构和打胶机构之间；冷压机构设与打胶机构和裁切机构之间；拉料机构和梳齿机构之间、梳齿机构和打胶机构之间、冷压机构和裁切机构之间分别设有滚筒输送机构。

所述拉料机构两端分别设有光电传感器Ⅰ；所述机架设有上横梁、下横梁。

所述滚筒输送机构包括气缸Ⅰ、固定板Ⅰ、下滚筒、上滚筒、电机Ⅰ、固定板Ⅱ、导向轴；气缸Ⅰ设有一对并分别固定在机架两侧的上横梁上，上滚筒两端通过轴承座固定在固定板Ⅰ上；导向轴一端固定连接固定板Ⅰ，另一端穿过上横梁上的通孔并相互活动连接；固定板Ⅱ固定在下横梁上，下滚筒两端通过轴承座固定在固定板Ⅱ上，下滚筒端部设有齿轮；所述电机Ⅰ通过固定座固定在下横梁上，电机Ⅰ轴端设有齿轮并啮合下滚筒端部齿轮；

所述打胶机构包括气缸Ⅱ、固定板Ⅲ、固定槽、打胶杆、胶槽、调节支撑机构；所述固定板Ⅲ设有一对并分别固定在机架两端的上横梁上；气缸Ⅱ和固定槽固定在固定板Ⅲ上，固定槽设于气缸Ⅱ下方；打胶杆两端固定连接气缸Ⅱ顶轴端部；所述胶槽固定连接调节支撑机构，调节支撑机构固定在下横梁之间的连接梁上。

所述冷压机构包括电机Ⅱ、固定座、传动轴、滑轨、齿条、移动平台、夹持压接机构、光电传感器Ⅱ、浮动压接机构、气缸Ⅲ；所述滑轨和齿条固定在下横梁并上下对应，滑轨设于齿条上方；传动轴两端通过轴承座和轴承固定连接移动平台底部，传动轴两端设有齿轮并啮合齿条；所述电机Ⅱ轴端设有减速箱并通过减速箱连接传动轴；移动平台两端设有滑块并与滑轨活动连接；所述固定座固定连接移动平台底部；固定座顶部设有轴承并与浮动压接机构活动连接；所述浮动压接机构上设有固定架、压板、气缸Ⅳ，气缸Ⅳ固定在固定架上，气缸Ⅳ顶轴连接压板；所述夹持压接机构固定在移动平台上并位于浮动压接机构一侧；所述气缸Ⅲ设有一对并分别固定在移动平台两端；所述光电传感器Ⅱ设有一对固定在下横梁上，并分别设于滑轨两端。