[实用新型]一种多料室铸造设备

说明书

本实用新型涉及多料室铸造设备，包括承载板；充型组件，充型组件包括坩埚、第一升液管以及至少一个第二升液管；坩埚安装于承载板底部，坩埚内具有金属液，坩埚顶部设置有进气管；第一升液管的一端安装于承载板上，其另一端伸入至金属液内；第二升液管的一端安装于承载板上，其另一端伸入至金属液内；以及充型模具，充型模具安装于承载板上；充型模具内部具有型腔，型腔包括第一充型位以及至少一个第二充型位，第一充型位与第一升液管连通，第二充型位与第二升液管连通；通过至少一个第二升液管，与第一升液管形成多个独立的升液管，针对尺寸较大的铸件产品进行多处充型，缩短金属液在型腔中的流动距离，避免了铸件产品出现冷隔、浇不足的问题。

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，特别是涉及一种多料室铸造设备。

背景技术

压铸机、挤压铸造机、低压铸造机等设备，就是在压力作用下把熔融金属液压至模具中冷却成型，且开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械。

对于低压铸造机而言,低压铸造是使液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法，低压铸造的工艺过程如下，在密闭的保温炉中通入干燥的压缩空气，保温炉内的金属液在气体压力下沿升液管上升，通过浇口进入型腔，保持保温炉内气体的压力直至型腔内的金属液完全凝固形成铸件，然后解除保温炉内压力，使升液管中未凝固的金属液流回保温炉，再解除铸型顶部压紧装置压力，取出铸件。

在使用的过程中，一般都是采用单个料管注射的方式，即采用一根升液管，对于铸造大件，当有多处需要补缩时，只有升液管处的浇道附近增压效果最好，但现在的升液管只有一个，只对升液管周边的增压效果好，离此处较远的地方需要补缩时就比较困难，而当铸件尺寸大且只有一个料管时，金属液充型的流动距离长，还很容易造成铸件冷隔、浇不足，影响铸件产品的质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种多料室铸造设备，在针对铸造大件的时候，保证铸件产品质量，避免铸件冷隔、浇不足。

本实用新型公开的一种多料室铸造设备，包括

承载板；

充型组件，充型组件包括坩埚、第一升液管以及至少一个第二升液管；坩埚安装于承载板底部，坩埚内具有金属液，坩埚顶部设置有进气管；第一升液管的一端安装于承载板上，其另一端伸入至金属液内；第二升液管的一端安装于承载板上，其另一端伸入至金属液内；以及

充型模具，充型模具安装于承载板上；充型模具内部具有型腔，型腔包括第一充型位以及至少一个第二充型位，第一充型位与第一升液管连通，第二充型位与第二升液管连通。

在其中一个实施例中，充型模具还包括浇道，浇道设置于充型模具的底部；第一充型位与第一升液管通过浇道连通，第二充型位与第二升液管通过浇道连通。

在其中一个实施例中，第一升液管设于坩埚的中部，至少一个第二升液管设于铸件需要加压或充型的部位。

在其中一个实施例中，第一升液管与第二升液管平行设置。

在其中一个实施例中，多料室铸造设备还包括支撑座，支撑座安装于承载板上。

本实用新型的有益效果：通过设置至少一个第二升液管，与第一升液管形成多个独立的升液管，可以针对尺寸较大的铸件产品进行多处充型，缩短金属液在型腔中的流动距离，减少金属液升液的时间，避免了铸件产品出现冷隔、浇不足的问题，有效保证铸件产品的质量。同时，第二升液管设置在铸件易缩孔部位，有利增压补缩，减少缩孔和缩松缺陷。

附图说明

图1为本实施例中的多料室铸造设备的结构示意图。

如附图所示：1，承载板；2，充型组件；21，坩埚；211，金属液；22、第一升液管；23，第二升液管；3，充型模具；31，型腔；311，第一充型位；312，第二充型位；32，浇道；4，支撑座。