[实用新型]一种线芯穿胶壳机构

说明书

本实用新型涉及线材加工设备技术领域，具体为一种线芯穿胶壳机构，该机构包括底座支架，所述底座支架顶端设有下基板，所述下基板设有背板，所述背板连接有上基板，所述背板设有进料通道及穿壳通道，还包括进料气缸及穿壳气缸，还包括与进料通道连通的进料槽，所述进料气缸的驱动端运动将穿胶壳从所述进料槽送入所述进料通道，所述穿壳气缸的驱动端连接有穿壳杆；还包括定位气缸及压线气缸，所述定位气缸驱动端连接有定位杆，所述压线气缸驱动端连接有压杆；还包括推料气缸，所述推料气缸驱动端连接有将胶壳从进料通道推至穿壳通道的推料杆。本实用新型保证胶壳在整个过程中姿态不会发生变化，保证了线芯穿胶壳的质量。

技术领域

本实用新型涉及线材加工设备技术领域，具体为一种线芯穿胶壳机构。

背景技术

电源线等线材在加工的过程中，首先要对线材内部的剥皮的线芯(导线)进行穿胶壳。现有的穿胶壳装置在对线芯穿胶壳过程中胶壳进料不流畅，且在加工过程中胶壳姿态易发生变化，导致线芯穿胶壳的质量不佳，生产效率低。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中的技术问题，为此，本实用新型提供一种线芯穿胶壳机构。

本实用新型解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种线芯穿胶壳机构，该装置包括穿胶壳机构；

所述穿胶壳机构包括底座支架，所述底座支架顶端设有下基板，所述下基板设有背板，所述背板连接有上基板，所述背板设有进料通道及穿壳通道，还包括进料气缸及穿壳气缸，还包括与进料通道连通的进料槽，所述进料气缸的驱动端运动将穿胶壳从所述进料槽送入所述进料通道，所述穿壳气缸的驱动端连接有穿壳杆，所述穿壳气缸带动所述穿壳杆在所述穿壳通道运动；

还包括定位气缸及压线气缸，所述定位气缸驱动端连接有定位杆，所述压线气缸驱动端连接有压杆；还包括推料气缸，所述推料气缸驱动端连接有将胶壳从进料通道推至穿壳通道的推料杆。

进一步地技术方案，所述下基板及上基板之间设有左边板及右边板，所述有左边板及右边板之间为与所述穿壳通道连通的穿壳孔，所述左边板及右边板均设有推料杆运动的避让部。

进一步地技术方案，所述下基板设有胶壳下定位，所述上基板设有胶壳上定位，所述定位杆及压杆穿过所述胶壳上定位。

进一步地技术方案，所述推料杆为“ㄣ”形推料杆。

进一步地技术方案，所述下基板设有穿壳槽。

进一步地技术方案，所述推料气缸设于所述上基板。

进一步地技术方案，还包括气缸支座，所述穿壳气缸设于所述气缸支座上。

进一步地技术方案，所述进料气缸设于进料槽的外端。

进一步地技术方案，还包括二次穿壳气缸，所述穿壳气缸驱动端与所述二次穿壳气缸连接，所述二次穿壳气缸驱动端与所述穿壳杆连接。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的线芯穿胶壳机构保证了整个加工过程中胶壳进料的流畅性，且待穿进线芯的胶壳在整个过程中姿态不会发生变化，使得胶壳以完美的与线芯完成结合，保证了线芯穿胶壳的质量，从而提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的另一种角度立体结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为左边板及右边板与推料杆配合的结构示意图；

图中：