[实用新型]球型卸料器

说明书

本实用新型涉及卸料装置的领域，尤其是涉及一种球型卸料器，其包括内部中空的卸料器本体，卸料器本体上连通有进料法兰端和出料法兰端，卸料器本体上还设有用于封启出料法兰端的封启组件。本申请具有能够对型砂的输送进行控制的优点。

技术领域

本实用新型涉及卸料装置的领域，尤其是涉及一种球型卸料器。

背景技术

在模具铸造等行业中通常使用型砂来成型出工件的外形，在铸造过程中，型砂会结块。为了对型砂实现循环使用，操作人员通常会对结块的型砂先进行粉碎，然后再通过输送线对型砂实现输送，以此进行下一步的处理。

当操作人员将粉碎后的型砂加入输送线内后，输送线通常会将型砂直接全部送出，当型砂的送出量过多或者过少时，都会给操作人员下一步处理型砂带来一定的不便，存在明显的不足。

实用新型内容

为了对型砂的输送实现控制，本申请提供一种球型卸料器。

本申请提供的一种球型卸料器采用如下的技术方案：

一种球型卸料器，包括内部中空的卸料器本体，所述卸料器本体上连通有进料法兰端和出料法兰端，所述卸料器本体上还设有用于封启出料法兰端的封启组件。

通过采用上述技术方案，型砂从进料法兰端进入卸料器本体内，然后从出料法兰端实现出料。封启组件能够对出料法兰端实现封闭和开启，以此对型砂的输送进行控制。

可选的，所述封启组件包括设置在卸料器本体上的气缸，所述气缸的活塞杆延伸至卸料器本体内并平行于出料法兰端的中心线，所述气缸的活塞杆连接有封启盘，所述封启盘的外径等于出料法兰端的内径。

通过采用上述技术方案，当气缸的活塞杆缩回时，型砂能够从出料法兰端出料。当气缸的活塞杆伸出时，活塞杆将封启盘带动至出料法兰端内，封启盘的圆周外侧壁与出料法兰端的内侧壁紧贴，以此对出料法兰端实现了封闭，型砂无法从出料法兰端实现出料。

可选的，所述气缸的活塞杆与出料法兰端的中心线共线设置。

通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆受力更均衡，气缸的活塞杆能够更稳定地带动封启盘运动。

可选的，所述封启组件包括两个连接在出料法兰端外侧壁上且关于其中心线对称设置的储板仓，所述储板仓内部中空且与出料法兰端相通，所述两个储板仓之间转动穿设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上的两段螺纹均螺纹连接有挡板，一个挡板对应一个储板仓且与其滑动配合。

通过采用上述技术方案，操作人员转动双向螺纹杆，两个挡板在双向螺纹杆的作用下相互靠近或者远离。当两个挡板紧贴时，两个挡板配合将出料法兰端封闭。当两个挡板之间具有间距时，出料法兰端通畅，型砂能够出料。

可选的，所述挡板与储板仓的开口端大小相等。

通过采用上述技术方案，挡板运动的过程中，始终能够将储板仓的开口端封闭，以此减小了型砂进入储板仓内的可能性。

可选的，两个挡板相对的侧壁沿着相背的方向均朝向下倾斜。

通过采用上述技术方案，有利于减小型砂被夹设在两个挡板之间，导致封启组件无法将出料法兰端完全封闭的可能性。

可选的，两个挡板相对的一侧均设有纠偏压簧，所述纠偏压簧套设在双向螺纹杆上，所述纠偏压簧顶撑在挡板和储板仓封闭的一侧之间。

通过采用上述技术方案，两个纠偏压簧相互配合，能够对封启组件的位置进行调节，确保两个挡板之间的通道始终位于出料法兰端的中心位置处。

可选的，所述出料法兰端上开有观察口，所述观察口内设有透明玻璃。

通过采用上述技术方案，操作人员透过透明玻璃，能够观察两个挡板之间的距离并对其进行调节，进而对型砂单位时间的出料量进行控制。