[实用新型]固粉生产线整箱重量检测装置

说明书

本实用新型公开了固粉生产线整箱重量检测装置，包括支架、传送机构、检重箱、固定板、检重室、合格品进料口、开关门、重量传感器、开关门控制气缸、合格品出料口、第一推料气缸、第一推料板、不合格品出料口、第二推料气缸、第二推料板，所述支架上固接有所述传送机构，所述检重箱固接在所述支架上，所述检重箱顶部固接有所述固定板，若干所述固定板围成所述检重室，所述检重箱顶部开设有所述合格品进料口，所述检重箱的顶板内设有所述重量传感器。本实用新型可以对固粉箱进行逐一检测，确保每个固粉箱重量均被检测，防止固粉箱出现重量不合格的情况，减轻了工作人员的工作强度，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及固粉生产线检重设备技术领域，具体涉及固粉生产线整箱重量检测装置。

背景技术

在固粉生产线上，需要对装箱后的固粉进行重量检测，现有的对固粉箱进行重量检测仍然是依靠人工对包装好后的固粉箱进行抽查检重，这种检测方式不能使每个固粉箱被检测到，同时也增大了工作量，未被检测到的固粉箱若出现少装、漏装容易被客户投诉，若出现多装容易给厂家增加成本。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供固粉生产线整箱重量检测装置。

根据本申请实施例提供的技术方案，固粉生产线整箱重量检测装置，包括支架、传送机构、检重箱、固定板、检重室、合格品进料口、开关门、重量传感器、开关门控制气缸、合格品出料口、第一推料气缸、第一推料板、不合格品出料口、第二推料气缸、第二推料板，所述支架上固接有所述传送机构，所述检重箱固接在所述支架上，所述检重箱顶部固接有所述固定板，若干所述固定板围成所述检重室，所述检重箱顶部开设有所述合格品进料口，所述合格品进料口上通过合页活动连接有所述开关门，所述检重箱的顶板内设有所述重量传感器，所述检重箱内部设置有所述开关门控制气缸，所述开关门控制气缸一端与所述检重箱内侧壁板通过轴销活动连接，所述开关门控制气缸的活塞杆与所述开关门通过轴销活动连接，所述检重箱的侧壁上开设有所述合格品出料口，所述检重箱的侧壁上固接有所述第一推料气缸，所述第一推料板与所述第一推料气缸的活塞杆固接，一所述固定板上开设有所述不合格品出料口，另一所述固定板上固接有所述第二推料气缸，所述第二推料气缸的活塞杆固接有所述第二推料板，所述开关门控制气缸、第一推料气缸和第二推料气缸与所述重量传感器电性相接。

本实用新型中，所述检重箱的长度与所述传送机构的传送带宽度相等。

本实用新型中，所述固定板有四个，所述检重室对准所述传送机构。

本实用新型中，所述合格品进料口的中轴线和检重箱的中轴线重合，所述开关门有两个，两个所述开关门大小相等。

本实用新型中，所述开关门控制气缸有两个，两个所述开关门控制气缸对称且倾斜设置。

本实用新型中，所述合格品出料口对准所述传送机构，所述合格品出料口的中轴线和检重箱壁板的中轴线重合，所述合格品出料口的底部与所述检重箱内底部齐平。

本实用新型中，所述第一推料气缸的中心线和合格品出料口的中心线在同一竖直面上，所述第一推料板和合格品出料口相互对应，所述第一推料板的长度和检重箱内长度相等。

本实用新型中，所述不合格品出料口的中轴线和检重室的中轴线在同一竖直面上，所述不合格品出料口的底部和检重室的底部齐平，所述不合格品出料口和合格品出料口相互垂直。

本实用新型中，所述第二推料气缸的中轴线和不合格品出料口的中轴线在同一竖直面上，所述第二推料板对准所述不合格品出料口。