[实用新型]一种多功能燃烧系统

说明书

本实用新型公开了一种多功能燃烧系统，包括锅炉，锅炉包括锅炉炉体、煤粉燃烧器、第二燃烧器、第三燃烧器，锅炉炉体内从上到下依次为燃尽区、主燃区；主燃区设有至少一层煤粉燃烧器和至少一层第二燃烧器；每层煤粉燃烧器、第二燃烧器沿锅炉炉体的周向间隔开地设在锅炉炉体主燃区位置；同层中一次风喷口的射流与本层的一次风假想圆的切线重合；同层中二次风喷口的射流与本层的二次风假想圆的切线重合；相邻层的一次风假想圆的旋转方向与二次风假想圆的旋转方向相反；第三燃烧器沿锅炉炉体的周向间隔开地设在炉体内燃尽区。在保证低氮燃烧的前提下，解决目前锅炉存在的煤种适应范围、锅炉尾部氮氧化物排放偏高、锅炉经常灭火、炉膛结焦等问题。

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧系统，尤其涉及一种多功能燃烧系统。

背景技术

目前，市场上对于燃烧煤粉的锅炉制粉系统分为直吹式和中间储仓式，直吹式制粉系统，煤经过磨煤机磨成煤粉后，直接送入炉膛燃烧的系统；中间储仓式系统，将磨好的煤粉先储存在煤粉仓中，然后根据锅炉运行负荷的需要，从煤粉仓中经给粉机送入炉膛燃烧的系统。

在中间储仓式制粉系统中，由细粉分离器分离出来的磨煤乏气还含有约10％的极细煤粉，为了利用这部分煤粉，一般由排粉机提高压头后送入炉膛燃烧。根据磨煤乏气送入炉内的方式不同，系统又分为乏气送粉系统和热风送粉系统两种型式。在乏气送粉系统中，由细粉分离器分离出来的磨煤乏气经排粉机提高压头后与给粉机给粉一起送入炉膛燃烧，由于该股气流温度低，流量大，影响了煤粉的燃尽，会导致飞灰可燃含量增大，这种送粉系统通常适用于易燃煤种，比如高挥发分烟煤；根据以上的输送煤粉的特点，乏气送粉系统可以看做直吹式制粉方式的特殊形式。但由于磨煤乏气温度低水分含量大，所以是不利于燃烧的，因此当用无烟煤贫煤和劣质烟煤时，为稳定其着火与燃烧，利用热空气来输送煤粉进入炉膛，这种系统称为热风这粉系统，可知热风系统对煤质的适应性相对灵活一些。

在中间储仓式热风系统中，由于三次风速度高，温度低，对于炉内燃烧会产生较大的干扰，较低的温度也影响了煤粉的燃尽，另外对于难燃的煤，会导致飞灰可燃含量增大。在锅炉实际运行时，往往由于煤质、制粉系统等原因这股三次风风量和携带的粉量严重超出设计值，且三次风集中喷入时，会造成锅炉尾部氮氧化物排放偏高；对主燃烧器的组织燃烧的干扰和破坏比较大；飞灰可燃物和炉渣可燃物增加且难以处理。

新建锅炉多数采用中速磨直吹式制粉系统，所以在设计锅炉时已经受到煤质的限制，故锅炉适应的煤质的变化有一定的局限性。

燃烧是一个复杂的系统工程，保证低氮燃烧的前提下，解决目前锅炉存在的煤种适应范围、锅炉尾部氮氧化物排放偏高、锅炉经常灭火、炉膛结焦等问题是值得关注的。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供了一种多功能燃烧系统。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种多功能燃烧系统，包括锅炉，所述锅炉包括锅炉炉体、煤粉燃烧器、第二燃烧器、第三燃烧器，所述锅炉炉体内从上到下依次为燃尽区、主燃区；

所述主燃区设有至少一层煤粉燃烧器和至少一层第二燃烧器；煤粉燃烧器和第二燃烧器在上下方向上间隔设置；每层煤粉燃烧器、第二燃烧器沿所述锅炉炉体的周向间隔开地设在所述锅炉炉体主燃区位置；每个所述第一燃烧器具有一次风喷口，每个所述第二燃烧器具有二次风喷口；同层中的所述一次风喷口的射流与本层的一次风假想圆的切线重合；同层中的所述二次风喷口的射流与本层的二次风假想圆的切线重合；相邻层的一次风假想圆的旋转方向与二次风假想圆的旋转方向相反；

所述第三燃烧器沿所述锅炉炉体的周向间隔开地设在所述锅炉炉体内燃尽区位置，每个所述第三燃烧器具有燃尽风喷口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：