[实用新型]一种气压式双轴全自动螺母攻牙机自动甩油装置

说明书

本实用新型公开了一种气压式双轴全自动螺母攻牙机自动甩油装置，包括甩油机的壳体以及壳体内设有的甩油筒，所述壳体内壁下端固定连接有套管，所述套管内滑动连接有安装柱，所述安装柱与套管内壁之间弹性连接，所述安装柱上转动连接有驱动轮，所述驱动轮与甩油筒外壁相抵，所述驱动轮上端固定连接有安装杆，所述安装杆外套设有能够吸收油脂的吸收条，所述壳体侧壁开有调节口。本实用新型其能够对甩油筒外壁进行清洁，加快甩油过程。

技术领域

本实用新型涉及螺母攻牙机技术领域，尤其涉及一种气压式双轴全自动螺母攻牙机自动甩油装置。

背景技术

螺母攻牙机是一种在螺母、法兰盘等各种具有各种规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，螺母在锻造生产后放置在攻牙机上，自动完成内部螺纹的攻牙，完成螺母的生产，经过多年的发展，其以及能够在送料、喷油、攻牙等生产过程当中自动化生产进行。

螺母在攻牙的过程当中需要定期定量的供油，能够起到降低攻牙过程产生的温度以及摩擦力的作用，保证攻牙过程正常进行，螺母在攻牙后需要将表面残留多余的油液甩出，便于螺母后续的运输、储藏、销售等，但是甩干机内部缺乏对甩干桶外壁清洁的机构，长期甩油的若不对其进行清洁，部分甩油孔产生堵塞，影响甩油效果，并且甩油进入到后期时，此时其内部的油脂较少，部分的油脂在甩油孔处形成油膜，此时需要更快的转速才能将其甩出，针对上述情况，于是需要一种气压式双轴全自动螺母攻牙机自动甩油装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气压式双轴全自动螺母攻牙机自动甩油装置，其能够对甩油筒外壁进行清洁，加快甩油过程。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种气压式双轴全自动螺母攻牙机自动甩油装置，包括甩油机的壳体以及壳体内设有的甩油筒，所述壳体内壁下端固定连接有套管，所述套管内滑动连接有安装柱，所述安装柱与套管内壁之间弹性连接，所述安装柱上转动连接有驱动轮，所述驱动轮与甩油筒外壁相抵，所述驱动轮上端固定连接有安装杆，所述安装杆外套设有能够吸收油脂的吸收条，所述壳体侧壁开有调节口，所述调节口内滑动连接有调节杆，所述调节杆上设有能够对吸收条挤压的挤压机构。

优选地，所述挤压机构包括位于壳体内的第一挤压杆以及第二挤压杆，所述第一挤压杆与第二挤压杆之间通过弹性伸缩部件弹性连接，所述调节杆与第一挤压杆侧壁转动连接，所述第二挤压杆侧壁位于吸收条一侧并与之相抵，所述调节口内设有能够对调节杆位置进行限位的限位机构。

优选地，所述第一挤压杆侧壁固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿壳体并与之滑动连接。

优选地，所述限位机构包括与调节口内壁固定连接的限位块，所述调节杆侧壁开有限位槽，所述限位块位于限位槽内可滑动，所述调节杆侧壁开有多个与限位槽连通的锁紧口。

优选地，所述第一挤压杆侧壁开有凹槽。

优选地，所述安装杆为可自锁的伸缩杆。

优选地，所述安装杆由弹性材料制成。

优选地，所述吸收条上端固定连接有安装环，所述安装环与安装杆上端螺纹连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过挤压机构能够对吸收条进行挤压，将其内部多余的油脂挤出，进而能够更好的对甩油筒侧壁的油脂进行吸收，加快油脂的甩出效率。

2、通过设置限位机构能够针对不同尺寸的甩油筒调节第一挤压杆与第二挤压杆的位置，进而能够与处于不同位置的吸收条相抵，满足多样化需求。

3、在吸收条上端设置与安装杆螺纹连接的安装环，能够便捷快速的对吸收条的位置进行固定，并且能够使得吸收条的更换更加便捷，提高工作效率。

附图说明