[实用新型]一种注塑成型模具的辅助机构

说明书

本实用新型公开了一种注塑成型模具的辅助机构，包括：封料阀针、排料阀针、跷跷板组件、气针和排料管；封料阀针和排料阀针分别设置在跷跷板组件的两端，跷跷板组件驱动封料阀针和排料阀针上下移动；封料阀针设置在成型空腔的进料口，通过封料阀针将流道与成型空腔连通；排料阀针设置在成型空腔的排料口；气针设置在成型空腔的进料端，气针与充气装置连接；排料管设置在成型空腔的排料端，排料管与成型空腔连通。通过上述方式，本实用新型通过向成型模具的成型空腔内注入高压氮气来进行对塑料制品的保压过程，从而可以改善产品外观表面缩痕，提升产品质量，减少塑胶原料成本。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型领域，具体涉及一种注塑成型模具的辅助机构。

背景技术

传统注塑模具成型过程通常是：填充+保压+冷却+开模+顶出+取件+合模，再进行下一个循环节拍。目前，汽车电子产品随着产品功能和外观需求，产品结构的壁厚越来越厚，使得产品外观缩痕很难解决，而且很是浪费塑胶原料。

传统的注塑成型模具在生产壁厚较厚的注塑件时容易产生外观缩痕，这是由于产品成型过程中因料太厚导致很难冷却，冷却周期太长，将造成冷却不均，产品温度不均容易导致产品翘曲变形严重。

发明内容

为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种注塑成型模具的辅助机构。

一种注塑成型模具的辅助机构，辅助机构设置在成型模具本体上，成型模具本体上设置有成型空腔和流道，流道与成型空腔连通，辅助机构包括：封料阀针、排料阀针、跷跷板组件、气针和排料管；所述封料阀针和排料阀针分别设置在所述跷跷板组件的两端，所述跷跷板组件驱动所述封料阀针和排料阀针上下移动；所述封料阀针设置在所述成型空腔的进料口，通过封料阀针将所述流道与成型空腔连通；所述排料阀针设置在所述成型空腔的排料口；所述气针设置在所述成型空腔的进料端，所述气针与充气装置连接；所述排料管设置在所述成型空腔的排料端，所述排料管与成型空腔连通。

优选的，所述封料阀针和排料阀针与跷跷板组件均为可拆卸连接。

优选的，所述跷跷板组件包括支撑座、连杆和第一销轴，所述连杆通过所述第一销轴设置在所述支撑座上，所述连杆与第一销轴转动连接，所述封料阀针和排料阀针分别设置在所述连杆的两端。

优选的，所述跷跷板组件还包括固定座，所述连杆与排料阀针连接的一端设置有连接孔，所述连接孔横向设置，所述固定座通过第二销轴与所述连杆连接，所述第二销轴穿过所述连接孔，所述第二销轴在所述连接孔内移动。

优选的，所述连杆与封料阀针连接的一端设置有限位槽，所述封料阀针插入所述限位槽内与第三销轴连接，所述封料阀针通过第三销轴与所述连杆连接。

优选的，所述充气装置充的气体为氮气。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

提供了一种注塑成型模具的辅助机构，通过向成型模具的成型空腔内注入高压氮气来进行对塑料制品的保压过程，从而可以改善产品外观表面缩痕，提升产品质量，减少塑胶原料成本。

附图说明

图1是本实用新型一种注塑成型模具的辅助机构的结构示意图。

图2是本实用新型一种注塑成型模具的辅助机构安装在成型注塑本体上的剖视图。

附图标记说明：

1、封料阀针；2、排料阀针；3、跷跷板组件；31、支撑座；32、连杆；33、第一销轴；34、固定座；35、第二销轴；36、第三销轴；4、气针；5、排料管；6、成型模具本体；7、产品。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。