[实用新型]一种真空热压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种真空热压成型装置，涉及热压成型机技术领域。一种真空热压成型装置，包括箱体，所述箱体内壁固定有固定板，固定板将箱体分割为上下两个空腔，上空腔内设置有通风装置，下空腔内设置有抽真空装置，固定板中部开设有圆孔，箱体底端内壁和箱体顶端内壁分别固定有底部液压杆和顶部液压杆，底部液压杆顶端固定有下模板，顶部液压杆底端固定有上模板，上模板和下模板的直径均小于圆孔的孔径。本实用新型设置有第二限位柱和第一限位柱，底部液压杆及顶部液压杆带动上模板和下模板进行合模时，第二限位柱和第一限位柱可以对上模板和下模板在行程过程中进行限位，使得上下模板行程稳定，提高了产品的精度。

技术领域

本实用新型涉及热压成型机技术领域，具体为一种真空热压成型装置。

背景技术

热压成型机(也称平板硫化机、橡胶硫化机、小型压片机、自动压片机)是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型，热压成型是目前很多产品所采用的成型工艺，其成型的速度快，而且便于批量生产。

现有技术中，热压成型机的上模板和下模板在合模时，由于上下模板没有进行限位，使得上下模板行程不稳定，从而影响产品精度，并且成型机在工作过程中，会对上模板以及下模板加热，而开模后的上模板以及上模板的温度较高，若直接用手取出产品时，工作人员的手部易被烫伤，且操作不便，由此取料和清洁都需要等待冷却到一定温度后进行，因此需花费较长时间，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空热压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空热压成型装置，包括箱体，所述箱体内壁固定有固定板，固定板将箱体分割为上下两个空腔，上空腔内设置有通风装置，下空腔内设置有抽真空装置，固定板中部开设有圆孔，箱体底端内壁和箱体顶端内壁分别固定有底部液压杆和顶部液压杆，底部液压杆顶端固定有下模板，顶部液压杆底端固定有上模板，上模板和下模板的直径均小于圆孔的孔径。

优选的，所述上模板的顶部和下模板的底部分别固定有第二固定环和第一固定环，第二固定环底部固定有橡胶环，箱体顶端内壁与固定板的顶端之间固定有第二限位柱，箱体底端内壁与固定板的底端之间固定有第一限位柱，第二限位柱和第一限位柱柱体分别与第二固定环和第一固定环活动连接。

优选的，所述抽真空装置包括多个第一竖向管，第一竖向管之间连通有第一横向管，第一竖向管管体连通有第一连接管，第一连接管一端连通有真空泵，第一竖向管和第一横向管管体上开设有多个通气孔。

优选的，所述通风装置包括多个第二竖向管，第二竖向管之间连通有第二横向管，第二竖向管管体连通有第二连接管，第二连接管一端与第一连接管相连通，第二连接管管体一侧连通有第三连接管，第三连接管一端连通有冷风机，第二竖向管和第二横向管管体上开设有多个通气孔。

优选的，所述第一连接管、第二连接管和第三连接管管体上均连接有电磁阀。

优选的，所述箱体正面顶部和底部分别设置有上仓门和玻璃门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该真空热压成型装置，设置有第二限位柱和第一限位柱，底部液压杆及顶部液压杆带动上模板和下模板进行合模时，第二限位柱和第一限位柱可以对上模板和下模板在行程过程中进行限位，使得上下模板行程稳定，提高了产品的精度。

(2)、该真空热压成型装置，设置有通风装置和抽真空装置，当橡胶环与圆孔侧壁相抵时，抽真空装置对下腔体进行抽真空，当热压成型完毕后，上下模板分开，此时通风装置对上下腔体进行通风，从而降低箱体内的温度，提高了安全性，且操作方便，减少了生产时间，并提高了生产效率。

附图说明