[实用新型]一种生产加工夹层玻璃的设备

说明书

本实用新型提供了一种生产加工夹层玻璃的设备，包括下机架，下机架的上侧配备有上机架，下机架的上侧和上机架的下侧均装设有热压机构，热压机构包括：冷却层、贴合在冷却层一侧的柔性加热板，两柔性加热板相对侧的边缘处相对应；下机架的一侧设置有液冷箱，液冷箱包括两进液口和两出液口，两进液口和两出液口分别连接在两冷却层的两端。本实用新型的生产加工夹层玻璃的设备采用负压方式，解除高压釜的安全隐患，自动进出料，自动化程度高；加热元件与玻璃直接接触，热传导效率高，能耗低，可实现低能耗且玻璃承受负压的前提下，快速降温；这样不仅能提高效率，而且保证产品质量稳定性。

技术领域

本实用新型属于玻璃加工的技术领域，尤其涉及一种生产加工夹层玻璃的设备。

背景技术

夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品，现有夹层玻璃的生产，大多采用传动夹胶工艺分高压釜工艺及一步法工艺。

高压釜工艺需要二次加热、加压，能耗高，生产周期长，而且高压容器存在一定的安全隐患；真空袋工艺采用加热管热辐射或者以空气作为媒介对玻璃加热，通过自然或风冷降温，这样不仅能耗高，而且加热不均匀、加工时间长，手动装卸玻璃，手动密封真空袋，手动送料进出炉，效率低；层压机无法实现在低能耗且玻璃在炉内(不离开加热板)并且玻璃承受负压的前提下的快速冷却，并且层压机能耗高。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种生产加工夹层玻璃的设备，解决了现有的玻璃加工工艺效率低且耗能高及高压安全隐患的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种生产加工夹层玻璃的设备，包括下机架，下机架的上侧配备有上机架，下机架的上侧和上机架的下侧均装设有热压机构，热压机构包括：冷却层、贴合在冷却层一侧的柔性加热板，两柔性加热板相对侧的边缘处相对应；下机架的一侧设置有液冷箱，液冷箱包括两进液口和两出液口，两进液口和两出液口分别连接在两冷却层的两端；下机架的内侧装设有传送机构，其中，下机架的热压机构位于传送机构内侧。

由上，本方案采用负压方式，解除高压釜的安全隐患，自动进出料，自动化程度高；加热元件与玻璃直接接触，热传导效率高，能耗低，可实现低能耗且玻璃承受负压的前提下，快速降温；这样不仅能提高效率，而且保证产品质量稳定性。

可选的，其一热压机构的冷却层和柔性加热板均装设在下机架的上侧，另一热压机构的冷却层和柔性加热板均装设在上机架的下侧，且两热压机构的柔性加热板相对应。

由上，在上机架的带动下，上机架的下侧的柔性加热板会压紧在另一柔性加热板上，两柔性加热板的四周紧密贴合，进而可以防止对两柔性加热板之间抽真空时出现漏气的情况。

可选的，传送机构包括设置在下机架内侧的传送带，位于下机架的柔性加热板的上侧与传送带相贴合。

由上，贴合在传送带下侧的柔性加热板，既不影响传送带对待加工玻璃的输送，又可以与上机架上方的柔性加热板相配合，加热板的柔性设计，使得两加热板更容易与传送带形成内部密封的结构，方便了对两加热板之间抽真空以及对位于两加热板之间的玻璃进行加热。

可选的，下机架的上侧装设有多个升降机构，升降机构的输出端固定在上机架上。

由上，设置升降机构，方便带动上机架升降，进而使两柔性加热板可以紧密贴合也可以分离，进而提高加工效率。

可选的，冷却层的内部排布有导液管，液冷箱的进液口连接在导液管的一端，液冷箱的出液口连接在导液管的另一端。

由上，通过液冷箱持续向导液管输送冷却的液体，使冷却层保持最佳的降温效果，进而可以提高冷却层的降温效率，缩短玻璃的加工时间。

可选的，下机架的一侧设置有真空机，真空机的抽风管连接在其一柔性加热板上。