[实用新型]一种超宽地板膜全自动印刷生产线平稳型输送装置

说明书

本实用新型公开了一种超宽地板膜全自动印刷生产线平稳型输送装置，包括印刷机体、设置在印刷机体上的油墨槽，印刷机体底座与油墨槽底端面分别对称设置有主双耳轴座和副双耳轴座，油墨槽与副双耳轴座之间设置有安拆组件，主双耳轴座与副双耳轴座上均活动连接有撑杆，印刷机体上转动设置有双向螺杆，双向螺杆上对称套设有移动滑套，移动滑套两端面均设置有连接双耳轴座，连接双耳轴座上活动连接有撑杆，双向螺杆外端设置有减速电机。通过挡墨板和接墨盒设置，避免了油墨溅落在双向螺杆上，在撑杆、双向螺杆、移动滑套和减速电机的驱动下，对油墨槽进行快速升降，方便了对印版滚筒进行快速更换，便于凹型印刷机对地板膜快速平稳的输送。

技术领域

本实用新型属于地板膜印刷生产技术领域，具体涉及一种超宽地板膜全自动印刷生产线平稳型输送装置。

背景技术

地板膜在印刷生产的过程中，通常需要使用到凹版印刷机，凹版印刷机是使用凹版进行印刷的机器，印版的图文部分凹下，而空白部分与印版滚筒的外圆在同一平面上。

凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过地板膜，由压印滚筒在地板膜的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到地板膜上,最后经地板膜部分将印刷品堆集或复卷好，印刷油墨通常是添加到油墨槽内，印版滚筒底部在油墨槽内液面下转动，当需要更换印刷版型时，需要对印版滚筒进行拆卸更换，现有的更换方式是先将油墨槽下移，使印版滚筒与油墨液面分离，之后再单独对印版滚筒进行拆卸更换即可，存在的不足之处有：现有的油墨槽在下移时，通常采用丝杠原理进行升降，但是油墨槽在使用的过程中，随着印版滚筒的转动，会带动油墨向外飞溅，油墨极易洒落在丝杠上，导致丝孔堵塞，不便对丝杠进行转动，进而不方便对油墨槽进行升降，油墨槽的难以升降会使地板膜输送装置长时间处于停机状态，延长印版滚筒的更换时间，不利于凹型印刷机对地板膜的快速平稳输送。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超宽地板膜全自动印刷生产线平稳型输送装置，以解决现有技术中存在的油墨槽的升降组件容易发生堵塞，导致升降困难，进而不利于凹型印刷机对地板膜快速平稳输送的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超宽地板膜全自动印刷生产线平稳型输送装置，包括印刷机体、设置在所述印刷机体上的油墨槽，所述印刷机体底座与油墨槽底端面分别对称设置有主双耳轴座和副双耳轴座，油墨槽与副双耳轴座之间设置有安拆组件，主双耳轴座与副双耳轴座上均活动连接有撑杆，所述印刷机体上位于油墨槽下方转动设置有双向螺杆，双向螺杆上对称套设有移动滑套，移动滑套两端面均设置有连接双耳轴座，连接双耳轴座上活动连接有所述撑杆，所述双向螺杆外端设置有减速电机。

优选的，所述安拆组件包括对称设置在油墨槽底端面的固定块，固定块底端面设有插槽，副双耳轴座顶端插设在插槽内，插槽内壁上设有安拆孔，安拆孔内插设有弹簧套杆，副双耳轴座侧壁上对应设有安拆槽，弹簧套杆伸入端插设在安拆槽内。

优选的，所述油墨槽两侧壁上均设置有挡墨板，油墨槽两面底部均设置有接墨盒。

优选的，所述油墨槽一侧壁上设置有指示标，所述印刷机体上对应设置有刻度尺板，指示标指示端位于刻度尺板刻度面上。

优选的，所述双向螺杆两侧的移动滑套上均设有内螺纹孔，两侧所述移动滑套上内螺纹孔螺纹方向相反设置，所述印刷机体底座两侧均设置有轴承架，所述双向螺杆两端均过盈穿出于轴承架上轴承内圈，所述减速电机外壳螺接在印刷机体底座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过挡墨板和接墨盒设置，避免了油墨溅落在双向螺杆上，在主双耳轴座、副双耳轴座、撑杆、双向螺杆、移动滑套、连接双耳轴座和减速电机的驱动下，能够对油墨槽进行快速升降，方便了对印版滚筒进行快速更换，缩短了更换时间，便于凹型印刷机对地板膜快速平稳的输送。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；