[实用新型]一种定位锁紧刀套

说明书

本实用新型提供了一种定位锁紧刀套，包括定位刀套和固定顶丝，所述定位刀套内设置有贯通的定位孔，小径镗刀的柄部插在所述定位孔内，柄部末端抵在弧面定位件上，所述弧面定位件固定于定位刀套内，所述小径镗刀通过固定顶丝与定位刀套固定，所述定位刀套前部为加厚部，所述固定顶丝位于所述加厚部处。本实用新型用于小径镗刀与刀套的定位锁紧装配，具有定位精度高、拆装方便、使用寿命长的优点。

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，特别涉及一种定位锁紧刀套。

背景技术

目前随着电子、医疗行业的迅速发展，小零件的加工越来越多，针对小零件的孔加工精度要求也越来越高，一般加工孔径为D1.5、D2、D3、D4、D5、D6等。这种规格的小零件内孔加工一般用钻头、铣刀无法达到加工精度要求，通常使用走心机加工配合小径镗刀组合加工而成。小径镗刀使用过程中最重要的配件就是刀套，刀套使小径镗刀保证了刀尖中心和切削稳定性。一般普通采用的刀套是大外径转换小内径，使用小内径孔夹持小径镗刀。

现有产品在实际加工过程中，刀套中部的小内径孔为通孔，小径镗刀插入小内径孔，使用锁紧螺丝固定，小径镗刀装配后刀柄端面无定位结构。刀套锁紧在机床刀塔上，刀套内径面与刀塔孔径配合，锁紧螺丝已经在刀套孔内，无漏出状态，换刀时每次都要将刀套整体拆掉，更换新刀。小径镗刀柄部压紧面完全进行削平面处理，降低了小径镗刀的柄部刚性。还有些刀套中孔是盲孔设计，小径镗刀因端面与刀柄夹持部分垂直度不好，在镗刀与变径套装配后，小镗刀柄部端面与后定位接触点不一致，导致装配后刀具重复装配精度差异大。在加工中如果小径镗刀断在刀套内，很难取出，导致整个刀杆报废。变径套外径和内径直径差异较小时，刀套单边壁厚薄，顶丝有效锁紧螺纹长度不足，导致在多次锁紧后引起滑扣现象。刀套没有中心出水孔，无法使用高压内冷，冷却不充分，导致刀具寿命低，单件零件加工成本高。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种定位锁紧刀套，用于小径镗刀与刀套的定位锁紧装配，具有定位精度高、拆装方便、使用寿命长的优点。

本实用新型采用的技术方案是：一种定位锁紧刀套，包括定位刀套和固定顶丝，所述定位刀套内设置有贯通的定位孔，所述小径镗刀的柄部插在所述定位孔内，柄部末端抵在弧面定位件上，所述弧面定位件固定于定位刀套内，所述小径镗刀通过固定顶丝与定位刀套固定，所述定位刀套前部为加厚部，所述固定顶丝位于所述加厚部处。

进一步的，所述弧面定位件为钢珠。

进一步的，所述弧面定位件通过小径顶丝和大径顶丝固定于定位刀套内，所述弧面定位件位于小径顶丝和大径顶丝之间。

进一步的，所述弧面定位件、小径顶丝和大径顶丝的数量为多组。

进一步的，所述定位孔包括前部的小径部分和后部的大径部分，所述小径部分的长度小于所述小径镗刀插在定位孔中的部分的长度，孔径大于小径镗刀的直径。

进一步的，所述小径镗刀与定位孔内壁间具有空隙，为内冷通道，所述内冷通道贯通定位刀套。

进一步的，所述定位刀套的柄部设置有用于与机床刀座连接的压紧面。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1.本实用新型在定位刀套内安装弧面定位件，小径镗刀刀柄末端端面运用弧面定位，减少接触面积，提高定位重复精度。

2.本实用新型将定位刀套前部加厚，固定顶丝设置于加厚部，解决传统因固定顶丝有效锁紧长度小经常滑扣的问题，并且刀套与机床刀座安装时，固定顶丝漏出，方便在不拆卸刀套的同时更快的更换小径镗刀。

3.本实用新型的定位孔后部采用的大直径设计，降低了加工小孔径的难度，解决了小径镗刀断裂后难以取出的问题；同时，钢珠采用小径顶丝和大径顶丝固定，大径顶丝压紧、小径顶丝贯通，方便钢珠取出更换和拆卸小径镗刀，避免刀套报废。