[实用新型]一种高光面铣刀

说明书

本实用新型提供了一种高光面铣刀，包括刀体、刀片和平衡块，所述刀体的前部设置有一体的悬长臂，所述刀片固定于悬长臂的前部，所述平衡块设置于刀体的前部，所述刀体的中部设置有定位槽，所述刀体的后部为锥柄，所述刀片的刀头方向与所述定位槽成90°夹角。本实用新型在机床承重范围之内，不受机床重量限制，能够用于普通数控机床对大平面和密封面的高精度加工，实现以铣代磨加工。

技术领域

本实用新型属于切削刀具领域，特别涉及一种高光面铣刀。

背景技术

目前，机械行业迅速发展，有些零件结构复杂，因加工成本较高，大多采用铸造或锻压成型，但这些零件的加工面的要求越来越高，如一些箱体零件和密封面的加工，要求加工表面没有加工反刀纹，粗糙度Ra0.8以下。传统加工方法采用大直径的铣削刀盘加工，加工后进行研磨处理，增加了磨床加工成本，提高了零件单件的加工成本。因此，现在多改为采用高光面铣刀进行加工，实现大平面的以铣代磨，结构如授权公告号CN207043406U的中国专利公开了一种合金高光面铣刀，包括刀座、刀片，刀座上设有多个沿周向均匀分布的刀爪，刀爪前侧面设有刀槽，所述的刀片通过螺钉可拆卸的安装在刀槽内。

现有的机床大多都是先进的数控设备，具有换刀功能，机床刀具承重受到限制，大多数机床只能装配直径D160以下的高光面铣刀刀盘，大直径的刀盘无法在机床上实现。多采用机床装配小直径的刀盘，分2刀或3刀切削加工大面。因机床在不同位置进刀时，大的加工表面会产生第一刀和其他分刀加工段差，在修磨时量也不均匀，修磨出平面度超差、不稳定。而对于一些功率较大的机床，虽能装配大直径的刀盘，但其自动换刀时，因刀库内刀具相对位置有限，刀库放不开，只能单独取刀放置其他地方，每次更换刀具时间较长，降低了加工效率。

现有产品在实际使用过程中，加工高精度要求平面时或密封面，机床装配高光面铣刀刀盘进行加工时，因机床主轴间隙，刀盘向一方向受力时，刀盘形成倾斜角度，加工后零件表面易产生反刀纹路，导致加工表面粗糙度差，平面度不合格。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种高光面铣刀，在机床承重范围之内，不受机床重量限制，能够用于普通数控机床对大平面和密封面的高精度加工，实现以铣代磨加工。

本实用新型采用的技术方案是：一种高光面铣刀，包括刀体、刀片和平衡块，所述刀体的前部设置有一体的悬长臂，所述刀片固定于悬长臂的前部，所述平衡块设置于刀体的前部，所述刀体的中部设置有定位槽，所述刀体的后部为锥柄，所述刀片的刀头方向与所述定位槽成90°夹角。

进一步的，所述平衡块通过螺纹盖封堵于刀体内部。平衡块的重量根据刀体整体的动平衡而定。

进一步的，所述刀片通过锁紧螺丝固定于悬长臂的刀片槽内。

进一步的，所述刀片的数量为一个。

进一步的，所述刀片上设置有主切削刃和修光刃，修光刃位于主切削刃旁。

进一步的，所述主切削刃与刀体前端面成45°夹角。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型一改传统的圆形刀具设计，刀体前部设置有一体的悬长臂，刀片固定于悬长臂的前部，增大了刀片与刀体中心轴之间的水平距离，增大了切削半径，并减轻了刀体的重量。刀体前部设置平衡块，利用平衡块配重实现刀具切削的平稳性，降低刀具在高速加工中产生跳动偏摆。将刀头方向与定位槽的夹角设计成90°，改变了刀库中刀具间的相对位置，刀具在刀库中避开其他邻刀，实现在普通数控机床上自动换刀功能。

本实用新型在刀片切削刃部位设计修光刃，在切削过程中对加工表面有着修光作用，达到加工表面质量的粗糙度要求，节省了后续磨床的成本，降低了加工零件的单件成本。