[实用新型]一种新型预应力混凝土管

说明书

本实用新型公开了一种新型预应力混凝土管，包括混凝土管本体，混凝土管本体包括管芯，管芯由混凝土及包裹在混凝土内的纵向预应力钢筋和第一层环向预应力钢筋构成，管芯外表面以螺旋方式缠绕有第二层环向预应力钢丝，第二层预应力钢丝外表面制作有第一保护层，混凝土管本体包括承口和插口，承口为经车磨混凝土而成的圆弧面，插口包括与混凝土一体装配成型的双槽异型钢圈；承口与插口两端均安装有锚固第二层预应力钢丝起收头的预埋件，预埋件与管芯内的纵环向钢筋连接；插口端对称设置有水压试验孔；可解决生产效率、成本投入、运维安全等问题；减少了总体钢筋用量，节约了成本；保障了质量、效率和合格率；提高了管材的防腐和使用能力。

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土管，特别涉及一种新型预应力混凝土管。

背景技术

预应力混凝土管指在混凝土管壁内建立双向预应力的预制混凝土管，包括一阶段管和三阶段管。一阶段管指采用振动挤压工艺生产的预应力混凝土管，三阶段管指采用管芯缠丝工艺生产的预应力混凝土管。

传统的一阶段管存在以下问题：1、蒸养阶段预应力损失较大且不易测量使得配筋用钢量增加；2、混凝土保护层较薄，设计为15-20mm，由于环网直径的本身的制作允许偏差及混凝土成型过程中的振动位移，使得保护层往往达不到要求，从而影响抗渗防腐性能；3、较高工压下(0.8-1.2MPa)，由于配筋面积较大，钢筋环网间距较密，使得管壁易出现抗渗性能降低、内坑、空鼓、裂缝等质量缺陷；4、深覆土工况时(＞2-3m)一般需要做混凝土基础等特殊处理，增加施工费用及工期；5、管材最大口径只能到2m，一旦超过会因为配筋量的增大、稳压值的提升、缺陷率的较高而无法正常生产。

传统的三阶段管存在以下问题：1、通常采用离心工艺、悬辊工艺、立式振动工艺生产管芯，由于工艺本身的原因，管芯的外观质量较差、管壁混凝土密实性不好，使得缠丝后极易出现渗漏水及裂缝现象，需要二次修补甚至报废处理。2、公称内径≥DN1800的管材，由于制造工艺的难度加大，其有效长度由5m缩短为4m，使得同距离下，生产、运输、安装、运行等成本风险加大，降低了竞争及使用范围。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种新型预应力混凝土管，包括混凝土管本体，所述混凝土管本体包括管芯，所述管芯由混凝土及包裹在所述混凝土内的纵向预应力钢筋和第一层环向预应力钢筋构成，所述管芯外表面以螺旋方式缠绕有第二层环向预应力钢丝，所述第二层预应力钢丝外表面制作有第一保护层，所述混凝土管本体包括承口和插口，所述承口为经车磨混凝土而成的圆弧面，所述插口包括与所述混凝土一体装配成型的双槽异型钢圈；所述承口与所述插口两端均安装有锚固第二层预应力钢丝起收头的预埋件，所述预埋件与所述管芯内的所述纵环向钢筋连接；所述插口端对称设置有水压试验孔，所述水压试验孔穿过所述混凝土管本体管壁和所述钢圈。

进一步的，所述纵向预应力钢筋设置在第一层环向预应力钢筋内侧，所述第一层环向预应力钢筋至所述管芯表面间距为第二保护层，所述第二保护层的厚度不小于10毫米。

进一步的，所述管芯混凝土为抗渗型混凝土。

进一步的，所述第二层环向预应力的钢丝缠绕于所述第二保护层外。

进一步的，所述第一保护层为水泥砂浆保护层或纤维细石混凝土保护层，所述第一保护层净厚度不小于25毫米。

进一步的，所述承口工作面长度不小于130毫米。

进一步的，所述插口为不锈钢材质。

进一步的，所述水压试验孔规格为不小于M8。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种新型预应力混凝土管，以一阶段管的工艺即立式振动挤压工艺进行三阶段管的管芯生产，可解决生产效率、成本投入、运维安全等问题。