[实用新型]一种新型冷氢化流化床加料系统

说明书

本实用新型公开了一种新型冷氢化流化床加料系统，包括流化床、第一硅粉高压罐和第二硅粉高压罐；所述流化床的两侧分别设有第一硅粉加料口和第二硅粉加料口；所述第一硅粉高压罐和第一硅粉加料口通过第一推料管线连接，所述第二硅粉高压罐和第二硅粉加料口通过第二推料管线连接；第一推料管线和第二推料管线结构相同。该流化床加料系统可以有效改善流化床的流态化效果的稳定，保证装置产量不受加料管线的堵塞、磨穿、定期检测维修的影响。降低了疏通硅粉加料管线的劳动强度及泄漏的风险，提高了流化床的可操作性。两根加料管线具有一备一用的功能，能使流化床内床层高度稳定，流态化状态平稳，流化床单程反应转化率影响小，产品质量稳定。

技术领域

本实用新型属于多晶硅制备领域，具体涉及一种新型冷氢化流化床加料系统。

背景技术

多晶硅生产过程中冷氢化工艺的核心设备是流化床，流化床在运行过程中，需要持续的补充硅粉，随着流化床内硅粉的逐渐增多，使得流化床内床层的高度会越来越高，达到一定高度并维持，在生产过程中会出现因四氯化硅、氢气不足，而导致流化床内流体的流速波动，进而影响流化床内硅粉的流态化效果变差，极易出现偏流落床现象，或者局部死床状态。

当流化床加料口出现偏流落床现象，即加料口的硅粉堆积在流化床加料口以下，最终导致加料口处的硅粉越积越多，加料管线堵塞，无法进行正常加硅粉，被迫进行疏通硅粉加料管线，由于硅粉的硬度高，对流化床加料管线的磨损比较严重，甚至会出现加料管线磨穿现象，这时需立即停止加料，流化床处于消耗床层状态，需花费时间对加料管线进行隔离更换处理，影响流化床的单程转化率、产量、质量。

流化床加料管线出现磨穿现象或定期拆检时，流化床无法继续补充硅粉，而流化床内的硅粉仍处于反应过程中，流化床内硅粉逐渐消耗，床层高度逐渐降低，处过程中流化床无法加料，造成流化床的单程转化率下降，产品B、P杂质含量上升导致系统产量降低。同时，会有大量氢气、硅粉泄漏至大气中，极易出现闪爆现象，对安全、环保问题造成压力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种新型冷氢化流化床加料系统，实现流化床连续加料的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种新型冷氢化流化床加料系统，包括流化床、第一硅粉高压罐和第二硅粉高压罐；所述流化床的两侧分别设有第一硅粉加料口和第二硅粉加料口；所述第一硅粉高压罐和第一硅粉加料口通过第一推料管线连接，所述第二硅粉高压罐和第二硅粉加料口通过第二推料管线连接；第一推料管线和第二推料管线结构相同。

具体地，所述第一硅粉高压罐和第二硅粉高压罐上均连接有氢气冲压管线和尾气放空管线，氢气冲压管线上设有充压阀，尾气放空管线上设有泄压阀；第一硅粉高压罐和第二硅粉高压罐的顶部分别与硅粉料管连接，通过硅粉料管分别向第一硅粉高压罐和第二硅粉高压罐中添加硅粉原料；第一硅粉高压罐和第二硅粉高压罐的底部分别通过第一推料管线和第二推料管线连接至流化床加料口，将第一硅粉高压罐和第二硅粉高压罐中的硅粉原料送入流化床内。

具体地，第一推料管线和第二推料管线靠近流化床加料口处，分别连接有排空管，排空管上设有手阀；两推料管线位于排空管与加料口之间，依次设有切断阀和推料管线根部手阀。

具体地，第一推料管线和第二推料管线靠近硅粉高压罐的一侧，分别连接有氢气管线和氮气管线，氢气管线上设有氢气阀门和氢气流量计，氮气管线上设有氮气阀门；氮气管线与氢气管线之间，设有位于推料管线上的推料阀门，硅粉高压罐底部与靠近的氮气管线或者氢气管线之间，设有位于推料管线上的推料阀门。

进一步地，第一推料管线和第二推料管线上，分别设有用于测定管线内温度的测温仪。

有益效果：