[实用新型]一种带有挡线机构的线材导向装置

说明书

本申请涉及一种线材导向装置，尤其是涉及一种带有挡线机构的线材导向装置，其技术方案要点是：一种带有挡线机构的线材导向装置包括轮轴以及与轮轴转动连接的导向轮；挡线机构包括固定在轮轴上的固定板、固定在固定板上的固定轴以及与固定轴转动连接的挡线轮，挡线轮设置在导向轮的一侧且挡线轮的轴线与导向轮的轴线平行；导向轮的周面上沿周向开设有环形的导线槽，导线槽沿导向轮轴向延伸的槽壁与挡线轮之间存在供线材穿过的空隙；达到了降低线材从导向轮上脱落的可能性进而减少镀膜设备运行故障的产生的目的。

技术领域

本申请涉及一种线材导向装置，尤其是涉及一种带有挡线机构的线材导向装置。

背景技术

在对线材进行卷绕镀膜、热处理或拉丝等加工处理时常需要改变线材的输送方向。

相关技术中记载的一种线材导向装置,参照图1，包括导向轮2、固定在墙面或地面上的垫块（图中未示出）以及设置在垫块上的轮座11,垫块上开设有腰型孔，腰型孔内部穿设有用于将轮座11固定在垫块上的螺栓；轮座11上固定有轴线与轮座11表面垂直的支柱12,支柱12远离轮座11的一端螺接有同轴设置的螺柱13,螺柱13远离支柱12的一端螺接有螺母14,导向轮2设置在螺母14上并与螺母14转动连接；当需要进行线材导向时，通过螺栓调整导向轮2的径向位置并通过螺母14调整导向轮2的轴向位置，直至达到调整线材的输送角度的目的。

针对上述相关技术方案，发明人发现：在导向轮对线材进行导向输送的过程中，若线材发生松弛则极易发生线材从导向轮上脱落的现象，进而导致镀膜设备运行故障。

实用新型内容

为了降低线材从导向轮上脱落的可能性进而减少镀膜设备运行故障的产生，本申请提供一种带有挡线机构的线材导向装置。

本申请提供的一种带有挡线机构的线材导向装置采用如下的技术方案：

一种带有挡线机构的线材导向装置，包括轮轴以及与轮轴转动连接的导向轮；挡线机构包括固定在轮轴上的固定板、固定在固定板上的固定轴以及与固定轴转动连接的挡线轮，挡线轮设置在导向轮的一侧且挡线轮的轴线与导向轮的轴线平行；导向轮的周面上沿周向开设有环形的导线槽，导线槽沿导向轮轴向延伸的槽壁与挡线轮之间存在供线材穿过的空隙。

通过采用上述技术方案，当需要对线材进行导向输送时，使线材穿入至挡线轮与导向轮之间并插入至导线槽内部，挡线轮的设置进而能够为线材起到相对于导向轮径向的限位作用，线材能够被限位在导线槽的槽壁与挡线轮的周面之间，挡线轮的周面为导线槽起到封闭的作用，即使线材松动也难以从导线槽内部脱出，降低了线材从导向轮上脱落的可能性进而减少了镀膜设备运行故障的产生。

可选的，轮轴上固定有固定盘，固定盘上开设有安装孔，安装孔内部穿设有用于将固定板固定在固定盘上的安装螺栓。

通过采用上述技术方案，实现了固定板与轮轴之间的固定连接。

可选的，安装孔为长度方向沿轮轴的径向延伸的腰型的安装孔，安装孔的宽度大于或等于安装螺栓的杆部直径。

通过采用上述技术方案，可实现固定板沿轮轴径向的位置调整，即挡线轮与导向轮之间的距离调整，以供不同线径的线材使用。

可选的，安装孔开设有多个并沿固定盘的周向分布，挡线机构设置有多个。

通过采用上述技术方案，可实现多个挡线机构的设置，即可实现多个挡线轮围绕导向轮的周向设置，在多个挡线轮的作用下可实现线材在导向轮上输送方向的调整改变，以满足不同线材输送方向的需求。

可选的，挡线轮的两端同轴成型有挡线部，导向轮的边沿嵌入两个挡线部之间。

通过采用上述技术方案，进一步实现对线材沿导向轮轴向的限位，并实现对挡线轮与导向轮之间的轴向限位作用。