[实用新型]一种胶囊切割机上料输送排列机构

说明书

本实用新型公开了一种胶囊切割机上料输送排列机构，包括底盘、转盘、环形挡板、吹料机构和胶囊吹倒机构。转盘上设置有胶囊落料槽，本实用新型通过将胶囊落料槽由上往下分为三段，依次为引导落料段、胶囊下落段和胶囊承放段，可实现胶囊快速落至胶囊落料槽的底部，大大提高了胶囊的落料效率，减少胶囊落料槽的空置率。

技术领域

本实用新型属于胶囊切割技术领域，尤其与一种胶囊切割机上料输送排列机构有关。

背景技术

空心胶囊的制造步骤是先制成要求规格的A端胶丸和B端胶丸，之后再将A端胶丸和B端胶丸套合在一起而成。将A端胶丸和B端胶丸套合成空心胶囊之前，需要将A、B端胶丸坯料进行切口，完成该过程是通过胶丸切口机对胶囊进行切割，现有的切割方法是通过输送机进行输送切割，现有的胶囊切割机包括上料排列机构、一滚筒、呈圆周分布并随滚筒转动的若干胶丸容纳部以及设置于滚筒两侧的两个凸轮，每个容纳部的两侧对称设置有一对其外端分别抵触在所述两凸轮上并与容纳部同步转动的胶丸模具。上料排列机构包括转盘，转盘上设置有胶囊落料口，通过转盘旋转时将胶囊落入落料口中，当落料口旋转置滚筒的上方实现下料至滚筒的胶囊容纳槽中，但是现有的转盘的胶囊落料口都是竖直设置，胶囊在转盘上旋转时落位困难，胶囊落料口空置率较高，降低了胶囊切割机的切割效率。

实用新型内容

针对现有的转盘的胶囊落料口都是竖直设置而导致胶囊在转盘上旋转时落位困难，胶囊落料口空置率较高的问题，本实用新型旨在提供一种胶囊切割机上料输送排列机构。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种胶囊切割机上料输送排列机构，包括底盘和转盘，转盘的外缘处设置有多个贯通转盘顶面和底面的胶囊落料槽，胶囊落料槽沿转盘圆心为中心圆周排列，转盘设置于底盘上并通过转盘驱动机构驱动旋转，转盘驱动机构穿过所述的底盘与所述的转盘连接，其特征是，所述的胶囊切割机上料输送排列机构还包括吹料机构和胶囊吹倒机构，所述的胶囊落料槽的长度与胶囊长度相当，胶囊落料槽由上往下分为三段，依次为引导落料段、胶囊下落段和胶囊承放段，所述的引导落料段呈敞开式，所述的胶囊下落段呈斜向设置，胶囊下落段的倾斜斜率大于所述的引导落料段的倾斜斜率，所述的胶囊承放段呈竖直设置；所述的底盘的其中一段设置开口，该开口作为胶囊的下料口，下料口的下方为胶囊切割机的落料位，经落料排列后的胶囊旋转至该开口处进行下料，开口的前侧设置所述的吹料机构，通过吹料机构将覆盖在待下料胶囊上方多余的胶囊吹开，所述的胶囊吹倒机构设置于底盘和转盘之间并位于所述的吹料机构与下料口之间，通过胶囊吹倒机构对胶囊的底部进行吹气可将胶囊实现横向排放。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的转盘的外侧设置有环形挡板。

所述的转盘的外缘处设置有下凹的环形槽，环形槽的宽度小于所述的胶囊落料槽的宽度，环形槽将所述的胶囊落料槽分别两段，分别为竖直段和平直段，竖直段有利于胶囊的下料，所述的环形挡板贴靠于环形槽与转盘的台阶面上。

所述的吹料机构和胶囊吹倒机构均包括有压缩机提供气压的气管，吹料机构的气管吹气方向均由转盘的外侧往转盘中心方向，胶囊吹倒机构的气管吹气方向由转盘的内侧往转盘的外侧。

所述的转盘的顶面呈倾斜设置。

所述的环形挡板位于下料口位置的部分内凹并设置于转盘的上方，下料口位于环形挡板的外侧部。

本实用新型可以达到以下有益效果：本实用新型通过设置胶囊处于引导落料段时可以引导胶囊往胶囊落料槽中，通过设置胶囊下落段可实现胶囊快速落至胶囊落料槽的底部，大大提高了胶囊的落料效率，减少胶囊落料槽的空置率。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型的另一方向立体示意图。

图3为本实用新型的局部放大图。