[实用新型]一种再生铝生产系统

说明书

本实用新型为一种再生铝生产系统，系统包括破碎分选系统Ⅰ、破碎分选系统Ⅱ、脱漆系统、进料系统、熔化系统、精炼系统、铸造系统和废气处理系统；破碎分选系统Ⅰ与脱漆系统连接，脱漆系统与进料系统连接，破碎分选系统Ⅱ与进料系统连接，进料系统与熔化系统连接，熔化系统与精炼系统连接，精炼系统与铸造系统连接；废气处理系统分别与破碎分选系统Ⅰ、破碎分选系统Ⅱ、脱漆系统和熔化系统连接；其中废铝表面涂层脱除率＞99％；实现废铝制易拉罐不降低使用；废铝制易拉罐回收率＞96％；分选后废铝制易拉罐的纯度＞98％；安全环保，配置合理，可实现连续性、稳定性运行；先进的破碎技术，能实现装置的连续运行，同时增加设备使用寿命。

技术领域

本实用新型属于废铝回收利用领域，具体的说是一种再生铝生产系统。

背景技术

铝是一种可循环利用的资源，从原料来源不同，分为传统原铝和再生铝，传统原铝生产以铝土矿为原料，通过化学方法提取为氧化铝，然后通过电解得到液态电解铝(铝水)，铝水铸造成纯铝，或者加入少量的其它成份成为铝合金。再生铝以废铝为原料，是指经过至少一次熔铸或加工并经回收和处理所获得的金属铝，再生铝的存在形式一般为铝合金。

中国有色金属工业协会数据，生产1吨电解铝，需消耗约5吨铝土矿，550千克阳极材料，9.6吨标准煤，排放二氧化碳12吨。而生产1吨再生铝能耗仅为原铝的3％～5％，可节约3.4吨标准煤，14吨水，减少固体废弃物排放20吨。

因此，在碳中和的背景下，再生铝是促进循环经济发展，实现碳减排的重要途径。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种再生铝生产系统，用于解决以下问题：

(1)解决废铝表面涂层问题；

(2)解决废铝降级使用问题；

(3)解决废铝回收率低问题；

(4)解决二次污染问题；

(5)解决人工成本问题。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种再生铝生产系统，包括：破碎分选系统Ⅰ、破碎分选系统Ⅱ、脱漆系统、进料系统、熔化系统、精炼系统、铸造系统和废气处理系统；

所述破碎分选系统Ⅰ与脱漆系统连接，脱漆系统与进料系统连接，破碎分选系统Ⅱ与进料系统连接，进料系统与熔化系统连接，熔化系统与精炼系统连接，精炼系统与铸造系统连接；

所述废气处理系统分别与破碎分选系统Ⅰ、破碎分选系统Ⅱ、脱漆系统和熔化系统连接；

所述破碎分选系统Ⅰ用于破碎、分选废铝，所述废铝为废铝制易拉罐，破碎后的铝片的面积为5-12cm²，分选后的铝片的纯度＞98％；

所述脱漆系统用于处理破碎、分选后的铝片，将铝片上的有机涂层去除；

所述破碎分选系统Ⅱ用于破碎、分选废铝，所述废铝为门窗废铝料、工厂废铝料和汽车切片废铝料，破碎后的废铝的粒径为＜120mm，分选后的铝的粒径为5mm-25mm、25mm-60mm或60mm-120mm；

所述进料系统用于进料、配料；

所述熔化系统用于把铝进行熔化，形成铝液；

所述精炼系统用于调节炉内铝液的成分和温度，为了提高铝的纯度，在精炼系统中加入电解铝液，经过精炼系统处理后的铝液一部分作为合金铝液，另一部分进入铸造系统；

所述铸造系统用于铸造铝合金锭；

所述废气处理系统用于对破碎分选系统Ⅰ、破碎分选系统Ⅱ、脱漆系统和熔化系统产生的废气进行处理。