[实用新型]一种丙烯酸酯尾气中环己烷的回收系统

说明书

本实用新型涉及丙烯酸酯生产技术领域领域，具体公开了一种丙烯酸酯尾气中环己烷的回收系统，回收系统包括缓冲罐、压缩机、一级冷凝器、气液分离罐、换热器、二级冷凝器、储油罐、膜分离系统和存储桶。本实用新型通过回收系统进行冷凝压缩加压处理，从分离器分离出部分液相环己烷，然后再通过换热器、冷凝器进入膜分离系统分离液态环己烷，达到充分回收，最终尾气也达到国家标准进行排放，保护环境，整个回收过程中安全系数较高，利于推广使用。

技术领域

本实用新型涉及丙烯酸酯生产技术领域，具体是一种丙烯酸酯尾气中环己烷的回收系统。

背景技术

丙烯酸酯生产工艺过程中会产生尾气，主要为溶剂环己烷，由于环己烷的沸点较低仅为80.7℃，容易挥发，若尾气没有相应的处理措施很难达到环保排放要求，根据“国家石油化工尾气排放标准”规定：环己烷的排放上限为100mg/m3。面对日益严峻的环保要求，生产中稍微控制不好就容易超过排放标准。

目前国内大部分生产厂家还是将含有环己烷的尾气直接排放到大气中，极少数的厂家会将尾气接入公司RTO系统去焚烧，以上两种尾气处理方法各有利弊：第一种直接将尾气排放到大气中势必造成环境污染，不能满足日益严峻的环保要求；第二种将尾气直接去焚烧避免了污染环境，但实施危险性较大，因为环己烷为易燃易爆化学品，若尾气不经过处理直接焚烧，一方面造成大量的经济损失，另一方面处理不当，过程中导致回火，会威胁到整个生产装置，这个可以从近年来RTO焚烧过程中出现爆炸可以得知，另外焚烧过程则将溶剂环己烷白白烧掉实为可惜，因此现有的两种尾气处理方法均不是最合适的，所以如何需求一种既环保又安全的尾气处理装置是我们所研究的方向。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种丙烯酸酯尾气中环己烷的回收系统，利用环己烷的沸点较低这一物理特性，把生产工艺尾气通过冷凝压缩加压处理，通过分离器分离出部分液相环己烷，然后再通过换热器、冷凝器进入膜分离系统分离液态环己烷，达到充分回收，最后尾气也达到国家标准进行排放，保护环境。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种丙烯酸酯尾气中环己烷的回收系统，包括缓冲罐、压缩机、一级冷凝器、气液分离罐、换热器、二级冷凝器、储油罐、膜分离系统和存储桶；

所述缓冲罐与所述压缩机的入口连接，所述一级冷凝器设置在所述缓冲罐与所述压缩机之间，所述压缩机的出口与所述气液分离罐连接，所述气液分离罐的出液口与所述存储桶连接，所述气液分离罐的出气口与所述换热器连接，所述换热器的出液口与所述二级冷凝器连接，所述二级冷凝器的出液口与所述储油罐连接，所述储油罐的出液口与所述存储桶连接，所述储油罐的出气口与所述换热器的进气口连接，所述换热器的出气口与所述膜分离系统连接；

所述膜分离系统的渗透侧出口与所述缓冲罐的入口连接，所述膜分离系统的截留侧出口设有尾气处理系统。

进一步地，所述气液分离罐的排水口连接所述第一冷凝器。

进一步地，所述膜分离系统与所述缓冲罐之间设有真空泵。

进一步地，所述缓冲罐内设有与所述压缩机连通的压力传感器。

进一步地，所述二级冷凝器的制冷温度为7℃-15℃。

本实用新型的有益效果是：通过本实用新型的回收系统进行回收环己烷，安全系数高，可以回收尾气中90％以上的环己烷重复利用，降低原辅料的用量，节约了生产过程中的成本，而且最终的尾气可降至100mg/m3以下再进行排放，达到国家尾气排放标准，利于环境的保护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型的丙烯酸酯尾气中环己烷的回收系统的示意图；